1. Yarı Mamul Solüsyon (Mikser Drop) ve Primer FIFO Besleme
Hızlı tüketim tesislerinde izlenebilirlik, paketleme hattından önce yarı mamul solüsyon hazırlama dairesinde başlar. Mikser Drop ekranları, hazırlama tanklarındaki hammadde tartımlarını loadcell toleranslarıyla denetler ve kalite onayı alan her kazanı (Drop) uygun paketleme hatlarının kuyruğuna açar.
Primer paketleme hattı başında ise operatörler el terminalleri ve beşik (cradle) okuyucularıyla nonwoven kumaş, folyo bobinleri ve ambalaj partilerini okutur. Sistem FIFO sırasını ve kalite blokaj durumunu kontrol ederek hatalı parti kullanımını önler.
[1. Mikser Drop (Solüsyon Hazırlama) & Reçete Doğrulama]
│
▼
[2. Primer Hat Hazırlık, Sanitasyon & FIFO Bobin Besleme]
│
▼
[3. Yüksek Hızlı Üretim POD, Merkezi İnkjet & Canlı OEE Andon]
│
▼
[4. Sekonder Paketleme, Tekli/Toplu Palet Teyidi & Etiketleme]
│
▼
[5. 5 Aşamalı 3B Palet Akışı (Saha → Asansör → 3B Mamul Depo)]2. Yüksek Hızlı Hat Operatör Ekranları, Merkezi İnkjet ve OEE Andon
Üretim siparişi hatta başlatıldığında, hat üzerindeki İnkjet yazıcılara doğru baskı formatı, lot numarası ve üretim/son kullanma tarihi merkezi MES tarafından otomatik yüklenir.
PLC sayaçlarından gelen üretim adetleri ve duruş sinyalleri hem operatör ekranındaki duruş bölme çubuğunu hem de fabrika genelindeki OEE Andon ekranlarını gerçek zamanlı besler.
3. Toplu Palet Yönetimi ve 5 Aşamalı 3B Depo Transferi
Sekonder paketleme sonunda üretilen paletler tekli veya toplu palet yönetim ekranlarından doğrulanarak etiketlenir. 3B Dijital İkiz üzerinde her paletin Primer, Sekonder, Mal Giriş Deposu, Asansör ve Hedef Depo aşamalarındaki konumu ile bekleme yaşı canlı olarak izlenir.
Kurumsal Mimari & Saha Mühendisliği
LinePlan Endüstriyel Mimari ve Danışmanlık
Bu yayındaki mimari desenler; demir-çelik, çelikhane, hızlı tüketim (FMCG), kağıt/konverting ve ayrık imalat tesislerinde tasarlanan ve devreye alınan kurumsal MES ve saha otomasyon sistemlerine dayanmaktadır.