İçeriğe atla
LinePlanEndüstriyel Mimari

MES: üretim emrinden OEE'ye tek ekran

Vardiya başı iş emri ve bileşen doğrulamasıyla açılır; kamera/PLC sinyalleri, sarfiyat, kütük/bobin/palet teyidi, kalite kontrol ve duruş kaydıyla kapanır. Üretim, kalite, depo ve bakım aynı veri katmanından çalışır.

İnteraktif MES Simülasyonunu BaşlatMimari Değerlendirme Talep Edin

01 — Paydaş Değer Matrisi

Paydaş ve Operasyonel Değer Matrisi

  • Vardiya Amiri

    Operasyonel Gereksinim: Duruş nedenlerinin vardiya sonunda geriye dönük beyanla kaydedilmesi veri doğruluğunu düşürür; PLC kaynaklı otomatik duruşlar ile operatör kayıtları arasında mutabakat sağlanamaz.

    Mimari Çözüm & Kazanım: Operatör duruşu dokunmatik ekrandan 3 dokunuşla seçer; sistem otomatik duruşları ilgili arıza/neden koduyla birleştirir ve vardiya özetini çıkarır.

  • Üretim Operatörü

    Operasyonel Gereksinim: Çok adımlı standart ERP ekranları saha hızına uyum sağlayamaz; aktif iş emri, FIFO bileşen partisi ve toplu palet teyit süreçlerinde operatör kaynaklı kayıt hataları oluşur.

    Mimari Çözüm & Kazanım: İstasyona özel sadeleştirilmiş Operatör Panelleri (POD), renkli fırın/hat haritaları ve tek/toplu palet teyit ekranlarıyla hatasız işlem yapar.

  • Kalite ve Metalurji Mühendisi

    Operasyonel Gereksinim: Spektrometre, mekanik çekme testi, NDT çatlak kontrol ve SQC kalite verilerinin kağıt formlarda veya kopuk sistemlerde tutulması parti izlenebilirliğini ve kullanım kararı (UD) hızını yavaşlatır.

    Mimari Çözüm & Kazanım: Laboratuvar cihaz sonuçları ve periyodik kalite kontrolleri doğrudan aktif döküm, bobin veya üretim siparişi ekranına düşer.

  • Üretim ve Planlama Yönetimi

    Operasyonel Gereksinim: İş merkezlerinin anlık üretim hızı, sipariş gerçekleşme oranı ve vardiya OEE kayıpları ancak vardiya sonu raporlarında görülebildiği için vardiya içi müdahale gecikir.

    Mimari Çözüm & Kazanım: Kontrol Kulesi ve Fabrika İzleme Kokpiti üzerinden tüm iş merkezlerinin canlı hızı, aktif siparişi ve OEE performansı anlık izlenir.

02 — Sistem Önizlemesi

Saha Arayüzü ve Operasyonel Akış

CANLI 16 EKRAN KURUMSAL MES & SCADA
16 Ekranlı MES Simülasyonunu Başlat →
2 Tesis · 14 İstasyon Canlı SCADA, OEE, Operatör Terminali ve Kalite/SPC

2 Tesis · 14 İstasyon Canlı SCADA, OEE, Operatör Terminali ve Kalite/SPC

Gerçek zamanlı telemetri, kök nedenli duruş kaydı, iş emri takibi ve parti soyağacı.

Canlı Saha Telemetrisi ve Arayüz Akışı · Referans Veri Modeli

CANLI 3B WEBGL DİJİTAL İKİZ & KURUMSAL MES VİTRİNİ

Sektörel 3B Dijital İkiz, Yüksek İrtifa 3B Depo ve 16 Ekranlı MES Simülasyonları.

Tarayıcı üzerinde doğrudan çalışan tam ölçekli 3B fabrika dijital ikizlerini, 6+ ay / 3–6 ay / 1–3 ay stok yaşlandırma ısı haritalı yüksek irtifa depo simülasyonunu ve 16 ekranlı kurumsal MES paketini gerçek zamanlı inceleyin.

Demir-Çelik Entegre Tesis 3B Dijital İkizi
DİJİTAL İKİZ · 01Demir-Çelik · Çelikhane, CCM & 2 Haddehane

Demir-Çelik Entegre Tesis 3B Dijital İkizi

Hurda holünden EAO, Pota Ocağı (LF), Vakum (VD) ve 4 yollu Sürekli Döküme (CCM); 112 ve 118 kütük kapasiteli tav fırınlarından Çubuk (PK-...) ve Filmaşin Kangal (KG-...) haddehanelerine tam döngü 3B simülasyon.

  • 108 dk pota döngüsü (L-01..L-03) ve 4 yollu CCM (44 kütük/döküm)
  • Fırın İçi şeffaf görünüm (112 ve 118 kütük FIFO ısı haritası)
  • Hadde yollarında eşzamanlı 3 aktif kütük ve Döküm İzleme soyağacı
3B Demir-Çelik İkizini AçDijital İkiz Merkezi
FMCG 12 Hat Üretim ve Palet Lojistiği 3B İkizi
DİJİTAL İKİZ · 02Hızlı Tüketim (FMCG) · 12 Hat & Palet Lojistiği

FMCG 12 Hat Üretim ve Palet Lojistiği 3B İkizi

3 makine ailesinde (Nonwoven A-01..05, Kağıt Konverting B-01..05, Kimyasal Dolum C-01..02) 12 üretim hattı, 6 tip FIFO hammadde taşıyıcısı, robot paletleme ve 4 kolonlu dikey asansörle mamul depo transferi.

  • 12 hat üstü 3B OEE halkaları, 180 sn duruş tolerans kuralı ve minimap
  • Primer arkasında 6 farklı 3B FIFO taşıyıcı geometrisi ve stok diyaloğu
  • 88 başlangıç paleti (52 sahada bekleyen + 36 depoda) ve 144 sn palet çevrimi
3B FMCG İkizini AçDijital İkiz Merkezi
Yüksek İrtifa 3B Depo ve Stok Yaşlandırma Isı Haritası
3B DEPO · 035.280 Adres · Hareketsiz Stok Yaşlandırma

Yüksek İrtifa 3B Depo ve Stok Yaşlandırma Isı Haritası

8 koridor, 16 yüksek irtifa raf sırası, otomatik istif vinçleri (SRM) ve sevkiyat peronlarından oluşan dağıtım merkezinde; dolu/boş rafları ve hareketsiz stok yaşlandırma kademelerini 3 boyutlu analiz edin.

  • 6+ ay hareketsiz kritik stoklar (Kırmızı) ve 3–6 ay bekleyen stoklar (Turuncu)
  • 1–3 ay normal stok (Sarı), < 1 ay aktif devir (Yeşil) ve boş gözler
  • Tek tıkla yaşlandırma filtresi, koridor kamerası ve WMS denetim çekmecesi
3B Depo Simülasyonunu AçModül Mimarisi
Kurumsal MES, Canlı SCADA ve Operatör Terminali Paketi
KURUMSAL MES · 0416 Ekran · 2 Tesis · 7 İstasyon SCADA & Kalite

Kurumsal MES, Canlı SCADA ve Operatör Terminali Paketi

CEO yönetim panosundan fabrika izlemeye, 7 üretim istasyonu canlı SCADA şemasından operatör terminallerine, kök nedenli duruş analizinden kalite kontrol formları ve SPC grafiklerine kadar 16 ekranlı tam kapsamlı MES.

  • Üst Yönetim: CEO Dashboard, Fabrika İzleme, Andon, Vardiya ve Duruş Analizi
  • Saha & SCADA: Hat Genel Görünüm, 7 İstasyon SCADA ve 7 Operatör Terminali
  • Planlama & Kalite: İş Emirleri, Bobin/Lot Planı, Kalite Formları, SPC ve İzlenebilirlik
16 Ekranlı MES Simülasyonunu AçMES Mimarisi

02 — Modül Kapsamı

Operasyonel Yetkinlikler ve Kapsam

  • İstasyon Bazlı Operatör Panelleri (POD) ve İzlenebilirlik

    İş emirleri sahada döküm (heat), kütük, tampon/ana bobin, palet veya tekil ürün seri numarası (SFC) bazında adım adım izlenir. Kamera, barkod ve PLC sinyalleriyle fiziksel akış doğrulanır.

  • Tekil ve Toplu Palet Teyidi + FIFO Bileşen Doğrulama

    Hat başında okutulan hammadde ve yarı mamul partilerini FIFO kuralına göre doğrular; hat sonunda tekli veya toplu palet üretim teyitlerini etiket basımıyla birlikte otomatik tamamlar.

  • Hızlı Duruş Girişi, Duruş Bölme ve Bakım (PM) Entegrasyonu

    PLC'den yakalanan duruşları operatör ekranında görselleştirir; uzun duruşların birden fazla nedene bölünmesini ve arıza durumunda bakım ekibine otomatik bildirim açılmasını sağlar.

  • Poka-Yoke (Interlock) ve Kalite Blokaj Koruması

    Yanlış bileşen okutulduğunda, önceki operasyon adımı tamamlanmadığında veya kalite onayı (UD) olmayan yarı mamul beslendiğinde hattı uyararak hatalı üretimi önler.

  • Laboratuvar Cihazları, LGV ve L2 Otomasyon Entegrasyonu

    Çelikhane, haddehane, kağıt ve paketleme Seviye-2 (L2) otomasyon sistemleri, LGV otonom taşıma araçları, İnkjet yazıcılar, spektrometre ve test cihazlarıyla çift yönlü konuşur.

  • Canlı OEE Andon, Vardiya Defteri ve Fabrika İzleme Kokpiti

    Kullanılabilirlik, Performans ve Kalite çarpanlarını gerçek zamanlı hesaplar; ürün grubu geçişlerinde hedef hızları dinamik günceller ve tüm fabrikayı tek ekranda özetler.

Çalışılan Sektörler ve Saha Uygulamaları

Sektör Bazında Saha Nasıl Yönetiliyor?

Tüm sektör mimarilerini aç →
SEKTÖR 01Ağır Sanayi & Birincil Metalurji

Demir-Çelik · Çelikhane ve Sürekli Döküm (CCM)

Döküm (Heat) Bazlı Çelikhane Kokpiti ve Otomatik Sarf/Üretim Teyidi

EAF/Konverter, Pota Ocağı, Vakum ve Sürekli Döküm istasyonlarında döküm emirlerinin, alaşım sarflarının ve kesilen kütük teyitlerinin tek ekrandan yönetilmesi.

Spektrometre Laboratuvar Entegrasyonu ve Paçal (Karışık) Döküm Yönetimi

Optik emisyon spektrometre cihazlarından gelen kimyasal analiz sonuçlarının çelik kalitesi toleranslarıyla anlık karşılaştırılması ve seri dökümlerde karışım bölgesinin yönetimi.

5 adımlı saha ekran akışını incele→
SEKTÖR 02Ağır Sanayi & Sıcak Şekillendirme

Demir-Çelik · Sıcak Haddehane, Tav Fırını ve Kangal/Çubuk Haddehanesi

Fırın Giriş Kamera Doğrulama ve Kütük Besleme Yönetimi

Gezer köprü vinçle tav fırınına beslenen kütüklerin kamera ve kantar verisiyle doğrulanması, farklı döküm karışımlarının engellenmesi ve okunamayan etiketler için izlenebilirlik sürekliliği.

Tav Fırını İçi Kütük Haritası ve SCADA – MES Mutabakatı

Tav fırını içindeki tüm kütüklerin pozisyon, sipariş, döküm rengi, bölge sıcaklığı ve fırın içi kalış süresi (dwell time) bazında canlı haritalanması.

5 adımlı saha ekran akışını incele→
SEKTÖR 03Yüksek Hızlı Proses & Paketleme

Hızlı Tüketim (FMCG) · Hijyen, Kişisel Bakım ve Yüksek Hızlı Paketleme

Toplu Palet Teyit Yönetimi ve FIFO Bileşen Simülasyonu

Yüksek hızlı vardiyalarda çoklu paletlerin tek seferde doğrulanması, FIFO bileşen stoklarının ön kontrolü ve otomatik etiket/teyit orkestrasyonu.

Merkezi İnkjet Kodlama ve Mikser (Drop) – Hat İzlenebilirliği

Mikser kazanlarında hazırlanan solüsyon partilerinin paketleme hatlarıyla eşleştirilmesi ve hat üzerindeki İnkjet yazıcıların merkezi MES'ten otomatik tetiklenmesi.

5 adımlı saha ekran akışını incele→
SEKTÖR 04Sürekli Proses, LGV & Konverting

Kağıt ve Konverting · Temizlik Kağıdı, Ana Bobin (Jumbo Roll) ve Konverting

Selüloz Kombinasyonundan Tampon ve Ana Bobine Tam Soykütüğü (Genealogy)

Selüloz harmanlama oranlarından Kağıt Makinesi tampon rulolarına, dilimlenen ana bobinlerden konverting paletlerine kadar kesintisiz malzeme soykütüğü.

LGV (Otonom Güdümlü Araç) ile Bobin Gruplama ve Hat Besleme Entegrasyonu

Kağıt makinesinden çıkan dev bobinlerin gruplanarak LGV otonom taşıma araçlarıyla ara depoya ve konverting hatlarına el değmeden sevk edilmesi.

5 adımlı saha ekran akışını incele→
SEKTÖR 05Montaj Hatları & Seri İmalat

Ayrık İmalat · Beyaz Eşya, Elektromekanik ve Otomotiv Yan Sanayi

İstasyon Bazlı Operatör Panelleri (POD) ve Poka-Yoke (Interlock) Motoru

Montaj istasyonlarında yanlış bileşen okutulduğunda veya önceki operasyon tamamlanmadığında hattı durduran gerçek zamanlı doğrulama mimarisi.

Test Kabinleri Otomasyonu ve Kapalı Çevrim Tamir (Rework) Yönetimi

Elektriksel ve fonksiyonel test cihazlarından gelen sonuçların otomatik değerlendirilmesi ve hatalı ürünlerin kapalı çevrim tamir rotasına alınması.

5 adımlı saha ekran akışını incele→
SEKTÖR 06Elektronik & Yüksek İzlenebilirlik

Elektronik, Kart Dizgi (SMD) ve Hassas Cihaz Üretimi

Komponent Makara (Reel), Feeder Doğrulama ve MSD Nem Ömrü Yönetimi

SMD dizgi hatlarında yanlış komponent makarasının besleyiciye takılmasını ve açık ortam ömrü dolmuş nem duyarlı komponentlerin kullanılmasını önleyen kontrol mimarisi.

AOI / Fonksiyonel Test Entegrasyonu ve Tam Elektronik Soykütüğü

Optik ve elektriksel test cihazlarından gelen sonuçların kart seri numarasıyla birleştirilmesi ve alt kartlardan nihai cihaza uzanan tam soykütüğü.

5 adımlı saha ekran akışını incele→

03 — Entegrasyon

Kurumsal Entegrasyon Mimarisi

Nasıl entegre olurERP ile MES katmanı arasında çift yönlü veri; operasyon ekranları, dijital ikiz ve 3D depo aynı veri katmanından okur; PLC, SCADA ve OPC UA sinyalleri veri katmanına girer.REST / OData / RFCCanlı Veri AkışıOrtak modelKurumsal KaynakERP Sistemi (PP / MM / WM)Sipariş · Stok · Ana veriMES & Saha YönetimiMES & İş Kuralları Motoruİş emri · Teyit · Duruş · OEEOrtak Kayıt ZinciriOrtak Veri KatmanıAnlık durum ve geçmiş iziOperasyon EkranlarıAPS & MES ArayüzleriGörsel Saha ModeliDigital Twin & 3D WarehouseSaha OtomasyonuPLC · SCADA · SensörlerEndüstriyel ProtokolOPC UA · Modbus TCP · REST
Şekil 1 — ERP ↔ MES ↔ Ortak Veri Katmanı ↔ Digital Twin ve 3D Warehouse

Veri kaynakları: ERP (REST / OData / RFC / Web Servis), MES, PLC/SCADA/OPC UA, L2 Otomasyon, JDBC, CSV/Excel içe aktarma.

04 — Altyapı ve Mimari

Teknik Spesifikasyonlar ve Altyapı

BaşlıkDeğer
DağıtımOn-premise, bulut veya hibrit çoklu tesis (Multi-Plant)
Tarayıcı ve PanelEndüstriyel dokunmatik panel PC (1366x768 / 1920x1080), el terminali, tablet ve masaüstü
Veri Yenileme1–5 saniye (PLC/SCADA sinyali ve ekran yenileme)
Kimlik ve YetkiAD/LDAP, SSO, iş yeri (Workcenter) ve rol bazlı ekran yetkilendirmesi
EntegrasyonERP (REST/OData/RFC/Web Servis), PLC/SCADA, OPC UA, L2 Otomasyon, Barkod & Test Cihazları
Çevrimdışı SüreklilikAsenkron mesaj kuyruğu ve kesinti sonrası otomatik mutabakat

05 — Teslimat Metodolojisi

Teslimat ve Devreye Alma Metodolojisi

  1. 01Keşif (1 hafta): mevcut üretim süreci, istasyonlar, ERP ve PLC/L2 saha envanteri.
  2. 02Ekran ve Süreç Tasarımı: hammaddeden mamul depoya ardışık operatör, kalite ve yönetim ekranlarının kurgulanması.
  3. 03Pilot Hat: 2–4 hafta, sahada operatör provası ve vardiya devri testleri dahil.
  4. 04Yaygınlaştırma: tüm hatlarda devreye alma, ERP stok/teyit mutabakatı ve hypercare desteği.

06 — Kurumsal SSS

Mimari ve Teslimat Süreçleri (SSS)

Standart web servisleri, REST API, OData veya RFC üzerinden üretim siparişlerini, ürün ağaçlarını (BOM) ve rotaları okur; üretim teyidi, bileşen tüketimi, hurda/iade ve kalite sonuçlarını gerçek zamanlı geri yazar.

07 — Mimari Değerlendirme

Kurumsal Mimari Değerlendirme

İnteraktif MES Simülasyonunu BaşlatMimari Değerlendirme Talep Edin