İçeriğe atla
LinePlanEndüstriyel Mimari
MESDemir-Çelik · Sıcak Haddehane, Tav Fırını ve Kangal/Çubuk Haddehanesi2026-10-21 · 7 dk okuma

Sıcak Haddehane ve Tav Fırınlarında Kütük Takibi, Ana Kule ve 3B Mamul Depo Yönetimi

Sıcak haddehane tesislerinde kütüğün fırına şarj edilmesinden hadde ayakları, kesim/NDT kontrol hatları ve 3B mamul depo gözlerine yerleşmesine kadar kullanılan ekran ve süreç yapısı.

Saha Özeti — Kritik Çıkarımlar

  • Fırın girişinde kamera ve kantar doğrulaması ile yanlış döküm veya kalitede kütük şarjı engellenir.
  • Tav fırını içi kütük haritası, her kütüğün pozisyonunu, döküm rengini ve içeride kalış süresini canlı gösterir.
  • Ana Kule (Main Tower), soğuk makas/testere, çatlak kontrol (NDT) ve paketleme ekranları tekil döküm izlenebilirliğini korur.
  • 3B Mamul Depo ekranı paket ve kangalların raf/istif adreslerini doluluk ve kalite bilgisiyle görselleştirir.

1. Kütük Besleme ve Tav Fırını İçi Kütük Haritası

Sıcak haddehanede izlenebilirlik, yarı mamul kütüğün vinçle fırın giriş masasına bırakılmasıyla başlar. Kütük Besleme ve Barkod Kontrol ekranı, kamera tarafından okunan kütük barkodunu ve kantar ağırlığını aktif hadde siparişinin izin verilen döküm listesiyle doğrular.

Tav fırınına giren her kütük, Fırın İçi Kütük Haritası ekranında adım adım takip edilir. Farklı döküm (Heat) grupları yüksek kontrastlı renklerle ayrıştırılır; böylece fırın operatörü ve hadde ana kulesi sipariş geçiş sınırlarını ve her kütüğün fırın içi kalış süresini net olarak görür.

[1. Kütük Seçimi, Vinç Besleme & Kamera Doğrulama]
      │
      ▼
[2. Tav Fırını 3 Bölge Sıcaklık & Renkli Kütük Haritası]
      │
      ▼
[3. Sıcak Hadde Hattı, Ana Kule & Enerji İzleme]
      │
      ▼
[4. Soğutma Izgarası, Soğuk Makas/Testere & Çatlak Kontrol (NDT)]
      │
      ▼
[5. Paketleme, Uç Boyama, Etiketleme & 3B Mamul Depo]

2. Sıcak Haddeleme, Kesim ve Yüzey/Çatlak Kontrol (NDT)

Fırından çıkan kütük hadde ayaklarından geçerken Ana Kule (Main Tower) ve Kontrol Kulesi ekranlarında anlık hız, kısa duruşlar, hadde bozumu (cobble) fireleri ve doğalgaz/elektrik/su spesifik enerji tüketimleri izlenir.

Soğutma ızgarasından geçen çubuklar soğuk makas veya aşındırıcı testere hatlarında müşteri boylarına kesilir; çekme/kopma laboratuvar testleri ve otomatik yüzey/çatlak kontrol (NDT) istasyonu ekranlarından kalite onayı alır.

3. Paketleme, Uç Boyama ve 3B Mamul Depo

Paketleme istasyonunda bağlanan çubuk veya kangallar tartılır, çelik kalitesini temsil eden uç boyama rengi ekranda gösterilir ve barkod etiketi basılarak üretim teyidi verilir.

Üretilen her paket 3B Mamul Depo ekranında ilgili koridor ve istif gözüne yerleştirilir; sevkiyat ve planlama ekipleri hangi gözde hangi döküm ve boyda kaç paket bulunduğunu 3 boyutlu sahne üzerinden anlık sorgular.

Kurumsal Mimari & Saha Mühendisliği

LinePlan Endüstriyel Mimari ve Danışmanlık

Bu yayındaki mimari desenler; demir-çelik, çelikhane, hızlı tüketim (FMCG), kağıt/konverting ve ayrık imalat tesislerinde tasarlanan ve devreye alınan kurumsal MES ve saha otomasyon sistemlerine dayanmaktadır.