Hallenführung in Hochgeschwindigkeits-FMCG-Linien: Von der Lösungsaufbereitung bis zum 3D-Palettenfluss

1. Halbfabrikat-Lösungsaufbereitung (Mischer-Drop) und Primäre FIFO-Zufuhr

In Konsumgüterwerken beginnt die Rückverfolgbarkeit bereits vor der Verpackungslinie in der Halbfabrikat-Mischerei. Mischer-Drop-Dialoge überwachen die Rohstoffeinwaagen in den Ansatzbehältern gegen Wägezellentoleranzen und geben jeden qualitätsgeprüften Kessel (Drop) für die Warteschlange passender Verpackungslinien frei.

Am Einlauf der Primärverpackungslinie scannen Bediener Vliesstoff-, Folienrollen und Packmittelchargen per Handterminal und Cradle-Leser. Das System prüft FIFO-Reihenfolge sowie Qualitätssperren und verhindert den Einsatz falscher Chargen.

[1. Mischer-Drop (Lösungsaufbereitung) & Rezepturprüfung]
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[2. Primärlinien-Rüstung, Hygiene & FIFO-Rollenbeladung]
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[3. Hochgeschwindigkeits-POD, Zentraler Inkjet & Live-OEE-Andon]
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[4. Sekundärverpackung, Einzel-/Sammelpaletten-Rückmeldung & Etikett]
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[5. 5-Stufiger 3D-Palettenfluss (Halle → Aufzug → 3D-Fertiglager)]

2. Bedienerdialoge an Hochgeschwindigkeitslinien, Zentraler Inkjet und OEE-Andon

Wird an einer Linie ein Fertigungsauftrag gestartet, überträgt das zentrale MES automatisch das korrekte Druckformat, die Losnummer sowie Produktions- und Verfallsdatum an die Inkjet-Drucker der Linie.

Stückzähler und Stillstandssignale aus den SPS-Steuerungen speisen in Echtzeit sowohl die Stillstandssplitt-Leiste am Bedienerbildschirm als auch die werksweiten OEE-Andon-Tafeln.

3. Sammelpaletten-Management und 5-Stufiger 3D-Lagertransfer

Am Ende der Sekundärverpackung werden fertiggestellte Paletten über Einzel- oder Sammelpaletten-Dialoge bestätigt und etikettiert. Im 3D-Digital-Twin werden Position und Wartezeit jeder Palette über die Stufen Primär, Sekundär, Wareneingangslager, Aufzug und Ziellager in Echtzeit dargestellt.