ERP · MES · DIGITAL TWIN · 3D WAREHOUSE · SEKTÖREL SAHA YÖNETİMİ

Çalışılan Sektörler ve Adım Adım Saha Ekran Mimarisi.

Üretim sahasını tekil sorunlar üzerinden değil; hammaddenin fabrikaya girişinden yarı mamul, üretim hattı, kalite kontrol ve 3B mamul depoya ulaşmasına kadar sırasıyla hangi ekran ve süreçlerle yönetildiği üzerinden kurguluyoruz. İlgilendiğiniz sektöre tıklayarak o endüstrideki baştan sona ekran akışını inceleyebilirsiniz.

01 — ÇALIŞILAN ENDÜSTRİ DİKEYLERİ (6 ANA SEKTÖR)

Sektörünüzü Seçin: Saha Baştan Sona Nasıl Yönetiliyor?

Her sektör kartı; o fabrikadaki 5 ardışık üretim istasyonunu, kullanılan operatör/yönetim ekranlarını ve 3B dijital ikiz / 3B depo mimarisini içerir.

SEKTÖR 01Ağır Sanayi & Birincil Metalurji

Demir-Çelik · Çelikhane ve Sürekli Döküm (CCM)

Hammadde hazırlık, Elektrikli Ark Ocağı (EAF) / Konverter (BOF), Pota Ocağı (LF), Vakum Gaz Giderme (VD) ve Sürekli Döküm (CCM) istasyonlarının operatör ekranları, kalite panelleri ve 3B Dijital İkiz ile adım adım yönetimi.

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01Hammadde Hazırlama, Sinterleme ve Sıvı Pik / Hurda Şarjı
02Birincil İzabe (Elektrikli Ark Ocağı / Konverter) ve Kükürt Giderme
03İkincil Metalurji (Pota Ocağı - LF & Vakum Gaz Giderme - VD)
04Sürekli Döküm Makinesi (CCM) ve Paçal (Karışık) Döküm Yönetimi
05Soğutma Izgarası, Barkodlama ve Yarı Mamul Kütük Sahası

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

25+ Saha Ekranı

Operatör & Yönetim Ekranı

Canlı Analiz & 1640°C

Kimyasal & Termal İzleme

Döküm → Kütük

İzlenebilirlik

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

SEKTÖR 02Ağır Sanayi & Sıcak Şekillendirme

Demir-Çelik · Sıcak Haddehane, Tav Fırını ve Kangal/Çubuk Haddehanesi

Tav fırını kamera doğrulaması ve fırın içi kütük haritasından sıcak haddeleme, soğuk makas/testere kesim, çatlak kontrol (NDT), paketleme ve 3B mamul depo yönetimine uzanan haddehane mimarisi.

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01Kütük Seçimi, Gezer Vinç Besleme ve Fırın Giriş Doğrulaması
02Tav Fırını İçi İlerleme, 3 Bölgeli Isıl Süreç ve Fırın Haritası
03Sıcak Haddeleme Hattı, Ana Kule (Main Tower) ve Enerji İzleme
04Soğutma Izgarası, Soğuk Makas, Testere Kesim ve Yüzey/Çatlak Kontrol
05Paketleme, Bağlama, Uç Boyama, Etiketleme ve 3B Mamul Depo

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

35+ Saha Ekranı

Operatör & Rapor Ekranı

Tekil Kütük FIFO

Fırın & Hadde Takibi

3B Raf & Göz Matrisi

Depo & Sevkiyat

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

SEKTÖR 03Yüksek Hızlı Proses & Paketleme

Hızlı Tüketim (FMCG) · Hijyen, Kişisel Bakım ve Yüksek Hızlı Paketleme

Kimyasal solüsyon/mikser (Drop) hazırlığı, FIFO bobin/ambalaj besleme, yüksek hızlı dolum/konverting, merkezi İnkjet yönetimi, toplu paletleme ve 3B depo stok mutabakatı.

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01Kimyasal / Yarı Mamul Solüsyon Hazırlama ve Mikser (Drop) Süreci
02Hat Hazırlık, Bobin / Ambalaj FIFO Besleme ve Sanitasyon
03Yüksek Hızlı Üretim, Dolum, Merkezi İnkjet Kodlama ve OEE Andon
04Sekonder Paketleme, Kolileme, Paletleme ve Sipariş Tamamlama
05Saha Bekleyen Stok, Asansör/Konveyör ve 3B Mamul Depo Transferi

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

40+ Saha Ekranı

Operatör & Yönetim Ekranı

12 Hat + 5 Aşama

3B Üretim & Palet Akışı

3B Raf & Parti

Depo & FIFO Kontrolü

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

SEKTÖR 04Sürekli Proses, LGV & Konverting

Kağıt ve Konverting · Temizlik Kağıdı, Ana Bobin (Jumbo Roll) ve Konverting

Selüloz harmanlama, Kağıt Makinesi tampon/ana bobin üretimi, LGV (Lazer Güdümlü Araç) ile otonom bobin lojistiği, konverting hatları, İstatistiksel Kalite Kontrol (SQC) ve mamul depo yönetimi.

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01Selüloz Hammadde Hazırlama, Kombinasyon (Reçete) ve Kimyasal Besleme
02Kağıt Makinesi — Tampon (Jumbo Roll) ve Ana Bobin Dilimleme
03Bobin Gruplama ve LGV (Otonom Güdümlü Araç) Lojistiği
04Konverting Hatları (Perforasyon, Kabartma, Sarım, Kesim ve Paketleme)
05Paletleme, Forklift Operasyonları ve Mamul Depo Yönetimi

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

45+ Saha Ekranı

Operatör & Yönetim Ekranı

LGV Entegrasyonu

Otonom İç Lojistik

SQC, UD & OEE

Kalite & Verimlilik

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

SEKTÖR 05Montaj Hatları & Seri İmalat

Ayrık İmalat · Beyaz Eşya, Elektromekanik ve Otomotiv Yan Sanayi

Tekil ürün seri numarası (SFC) bazında montaj hattı yönetimi, barkodlu bileşen doğrulama (Interlock), tork/test cihazı entegrasyonu ve hat kenarı malzeme besleme mimarisi.

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01Preshane, Metal Şekillendirme ve Yarı Mamul Hücre Üretimi
02Gövde Hazırlık, Yüzey İşlem ve Boyahane / Emaye Hat Takibi
03Çok İstasyonlu Montaj Hatları, Barkodlu Bileşen Doğrulama ve Poka-Yoke
04Elektriksel Güvenlik, Performans Test Kabinleri ve Rework Rotalama
05Ürün Sicil Kaydı (Genealogy), Paketleme ve Sevkiyat Hazırlık

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

Tekil Seri No (SFC)

İzlenebilirlik Birimi

Anlık Interlock

Hata Önleme (Poka-Yoke)

Standart POD Şablonu

Çoklu Tesis Mimarisi

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

SEKTÖR 06Elektronik & Yüksek İzlenebilirlik

Elektronik, Kart Dizgi (SMD) ve Hassas Cihaz Üretimi

Elektronik komponent makara (Reel) doğrulaması, nem/ömür (MSD) takibi, SMD dizgi, AOI/fonksiyonel test, yazılım yükleme ve cihaz bazlı tam soykütüğü (As-Built Genealogy).

SAHA ÜRETİM AKIŞI (5 ARDIŞIK İSTASYON)

01SMD Komponent Hazırlık, Makara (Reel) Doğrulama ve Nem (MSD) Takibi
02Lazer Markalama, Krem Lehim, SMD Dizgi ve Reflow Fırın
03Otomatik Optik İnceleme (AOI / X-Ray) ve Görsel Hata Sınıflandırma
04Devre İçi Test (ICT), Firmware Yükleme ve Fonksiyonel Kalibrasyon
05Nihai Cihaz Montajı, Elektronik Sicil (As-Built) ve Paketleme

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

Makara (Reel) & MSD

Komponent Takibi

AOI · ICT · FCT

Test & Teşhis

Komponent → Cihaz

Soykütüğü Derinliği

Saha Ekranlarını ve Süreç Mimarisini Aç→

02 — SAHA NASIL YÖNETİLİYOR? · EKRAN VE SÜREÇ REHBERİ

Sektör Bazında Sırasıyla Kullanılan Saha Ekranları

Her üretim tesisinde saha dört ekran katmanıyla yönetilir: Operatör Panelleri (POD), Vardiya Amiri & Yönetim Panelleri, Kalite & Laboratuvar Ekranları ve 3B Dijital İkiz / 3B Depo Ekranları.

SEKTÖR 01Ağır Sanayi & Birincil Metalurji

Demir-Çelik · Çelikhane ve Sürekli Döküm (CCM)

Çelikhane tesislerinde üretim; hurda sepetlerinin veya yüksek fırından gelen sıvı pik demirin şarjıyla başlar, birincil izabe ve ikincil metalurji istasyonlarında hedef kimyasal analize ulaştırılır ve sürekli döküm makinesinde (CCM) yarı mamul kütüklere dönüştürülür. Kurulan saha mimarisi, her bir dökümü (Heat) tüm istasyonlar boyunca tekil olarak izler; Seviye-2 (L2) otomasyon, spektrometre laboratuvarı, operatör panelleri (POD) ve 3B Çelikhane Dijital İkizini tek veri omurgasında birleştirir.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

Hammadde Hazırlama, Sinterleme ve Sıvı Pik / Hurda Şarjı

Entegre tesislerde yüksek fırından gelen sıvı pik demirin torpido vagonlarıyla tartılıp devrilmesi; ark ocağı tesislerinde ise hurda sahasındaki farklı kalitedeki hurdaların manyetik vinçlerle şarj sepetlerine katmanlı yüklenerek fırına beslenmesi yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Hurda Sepeti Hazırlama ve Katmanlı Şarj Tüketim Ekranı
Torpido Tartım ve Devirme Operatör Ekranı
Sinter Üretim ve Hammadde Kantar Tüketim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Sipariş Sıralama ve Döküm (Heat) Planlama Kokpiti
Hammadde Stok ve Şarj Kuyruğu İzleme Monitörü

3. Kalite & Laboratuvar

Giriş Hammadde ve Sinter Kimyasal Analiz Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Hurda Sahası ve Sepet Şarj Dijital İkizi (Manyetik tavan vinci, hurda parselleri ve şarj sepeti canlı izleme)

ADIM 02

Birincil İzabe (Elektrikli Ark Ocağı / Konverter) ve Kükürt Giderme

Sıvı pik demirin kükürt giderme istasyonunda işlenip konverterde çeliğe dönüştürülmesi veya Elektrikli Ark Ocağında (EAF) hurdanın ergitilmesi; enerji, oksijen, karbon ve kireç/alaşım ilaveleriyle sıvı çeliğin potaya alınması takip edilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Elektrikli Ark Ocağı (EAF) / Konverter Döküm Operatör Ekranı
Kükürt Giderme Operasyon ve Tüketim Ekranı
Birincil Alaşım ve Sarf Malzeme Tüketim Bildirim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Çelikhane Sipariş ve Aktif Döküm Yönetim Ekranı
İzabe Günlük Üretim ve Döküm Süresi Raporu
Otomatik / Manuel Duruş ve Arıza Bildirim Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Spektrometre Anlık Kimyasal Analiz İzleme Ekranı (13 Element + Karbon Eşdeğeri Min/Maks Tolerans Kontrolü)

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Elektrikli Ark Ocağı (EAF) Dijital İkizi (Devrilebilir fırın gövdesi, elektrotlar, pota transfer arabası ve 1640°C FLIR Termal Isı Haritası modu)

ADIM 03

İkincil Metalurji (Pota Ocağı - LF & Vakum Gaz Giderme - VD)

Çelik potasının Pota Ocağında (LF) hedef döküm sıcaklığına getirilmesi, argon karıştırma, ferro-alaşım bunkerlerinden katkı besleme ve tel sürme ile nihai kimyasal analize ulaştırılması; özel çeliklerde Vakum (VD) altında gaz giderme süreci yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Pota Ocağı (LF) ve Vakum (VD) Proses Takip Ekranı
Ferro-Alaşım Bunker ve Tel Besleme Tüketim Ekranı
Pota Hazırlama, Refrakter Ömrü ve Döküm Pota Takip Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Pota Ocağı Günlük Üretim ve Çevrim Süresi Raporu
Çelikhane Genel Özet ve İstasyon Eşzamanlama Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

İkincil Metalurji Numune ve Kalite Sonuç Ekranı
Hedef Çelik Kalitesi Reçete ve Sıcaklık Sapma Uyarı Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Pota Ocağı (LF), Vakum (VD) ve Pota/Tandiş Hazırlama İkizi (Alaşım bunkerleri, vakum çukuru ve brülörlü pota ısıtma istasyonları)

ADIM 04

Sürekli Döküm Makinesi (CCM) ve Paçal (Karışık) Döküm Yönetimi

Potaların döner taret üzerinden tandişe açılması, sıvı çeliğin su soğutmalı kalıplardan ve 4 döküm yolundan (damar/strand) geçerek katılaşması, seri dökümlerde iki dökümün karışma bölgesinin (paçal döküm) ayrıştırılması ve oksijenli boy kesimi yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Sürekli Döküm (CCM) Operatör Kokpiti ve Döküm Detay Ekranı
Paçal (Karışık) Döküm Takip ve Geçiş Bölgesi Ayırma Ekranı
Sürekli Döküm Üretim Teyit, Baş/Uç Hurda Kesim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Sürekli Döküm Verimlilik ve KPI Gösterge Paneli
Seri Döküm Süreklilik (Tandiş / Pota Sayısı) İzleme Ekranı
Sürekli Döküm Günlük ve Aylık Üretim Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Döküm Bazlı Kalite Karar ve Kütük Kalite Sınıflandırma Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Sürekli Döküm Makinesi (CCM) ve Kumanda Odası (Pulpit) İkizi (2 kollu döner taret, tandiş, 4 döküm damarı ve senkron oksijenli kesim arabaları)

ADIM 05

Soğutma Izgarası, Barkodlama ve Yarı Mamul Kütük Sahası

Kesilen sıcak kütüklerin soğutma ızgarasına alınması, robotik uç markalama ve barkodlama ile her kütüğe tekil kimlik atanması, kalite onayına göre kütük stok sahasına istiflenmesi veya sıcak şarj için doğrudan haddehane fırınına sevk edilmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Kütük Boy/Adet Sayım ve Üretim Teyit Ekranı
Kütük Markalama ve Barkod Doğrulama Ekranı
Teyit İptal ve Yarı Mamul Stok İade Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Kütük Stok Sahası ve Envanter İzleme Ekranı
ERP – Otomasyon Entegrasyon Kuyruğu İzleme Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Kütük Kalite Onay ve Karakteristik Karşılaştırma Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Soğutma Izgarası, Robotik Barkodlama ve Kütük Sahası İkizi (Yürüyen kirişli ızgara üzerinde sıcak-soğuk termal renk geçişi ve dökümden kütüğe 3B soykütüğü)

SEKTÖR 02Ağır Sanayi & Sıcak Şekillendirme

Demir-Çelik · Sıcak Haddehane, Tav Fırını ve Kangal/Çubuk Haddehanesi

Sıcak haddehane tesislerinde yarı mamul kütükler gezer köprü vinçlerle fırın girişine beslenir, tav fırınında 1200°C üzerinde homojen sıcaklığa ulaştırılır, hadde ayaklarında hedef kesit/çapa (çubuk, profil veya kangal) haddelenir, soğutma ızgarası ve kesim/kontrol hatlarından geçerek paketlenir. Kurulan mimari; kütüğün fırına girişinden mamul paketin 3B depo gözüne yerleşmesine kadar tüm saha ekranlarını kesintisiz yönetir.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

Kütük Seçimi, Gezer Vinç Besleme ve Fırın Giriş Doğrulaması

Kütük stok sahasından veya çelikhaneden gelen kütüklerin aktif hadde siparişine göre seçilmesi, vinçle besleme masasına yüklenmesi, fırın giriş kamerası ve kantar kontrolüyle boy/ağırlık/döküm doğrulaması yapılarak tav fırınına şarj edilmesi yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Kütük Listesi ve Vinç Besleme Operatör Ekranı
Fırın Giriş Kamera / Barkod Kontrol ve Şarj Ekranı
Hammadde İade ve Eşleşmeyen Kütük Yönetim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Haddehane Sipariş Yönetim ve Aktif Sipariş Seçim Ekranı
Bileşen Tayin ve Kütük Tüketim Sonuçları Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Giriş Kütük Kalite, Döküm Analizi ve Spektrometre Doğrulama Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Kütük Stok Sahası ve Fırın Giriş İkizi (Gezer köprü vinç, kütük yığınları, fırın giriş kamera noktası ve canlı şarj akışı)

ADIM 02

Tav Fırını İçi İlerleme, 3 Bölgeli Isıl Süreç ve Fırın Haritası

Kütüklerin tav fırını içindeki ön ısıtma, ısıtma ve dengeleme bölgelerinde yürüyen kiriş mekanizmasıyla adım adım ilerlemesi; her pozisyondaki kütüğün sipariş/döküm rengiyle izlenmesi ve fırın çıkışında tufal kırma basıncı ile sıcaklığın doğrulanması sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Tav Fırını Sipariş ve Proses Operatör Ekranı
Fırın İçi Kütük Pozisyon, Döküm Rengi ve Kalış Süresi Haritası
Fırın Çıkış Sıcaklık ve Tufal Kırma Basınç İzleme Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Tav Fırını Gösterge Paneli (Dashboard) ve Fırın Hazırlık Raporu
Doğalgaz Vardiya ve Ebat Bazlı Spesifik Enerji Tüketim Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Fırın Bölge Sıcaklıkları, Kalış Süresi ve Isıl Süreç Kalite İzleme Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Tav Fırını SCADA ve Dijital İkizi (FIFO kütük dizilimi, döküm geçişlerinde renkli kütük kodlaması, 3 bölge sıcaklık haritası ve SCADA-MES adet mutabakatı)

ADIM 03

Sıcak Haddeleme Hattı, Ana Kule (Main Tower) ve Enerji İzleme

Fırından çıkan akkor kütüğün kaba, ara ve finiş hadde ayaklarından geçerek hedef çapa/profile haddelenmesi; ana kule üzerinden hat hızlarının, kısa duruşların, kalibrasyon/yolluk ömürlerinin ve su/elektrik tüketimlerinin anlık yönetimi gerçekleştirilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Sıcak Hadde Hattı ve Ana Kule (Main Tower) Operatör Ekranı
Kısa Duruş ve Arıza / Duruş Neden Giriş Ekranı
Hadde Yolluk / Kalibrasyon (PRT) ve Vardiya Personel Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Kontrol Kulesi (Control Tower) Canlı Üretim İzleme Monitörü
Haddehane OEE, Kayıp Zaman ve Duruş Analiz Raporu
Saatlik Üretim, Su ve Elektrik Enerji İzleme Panelleri

3. Kalite & Laboratuvar

Hadde Boyutsal Ölçüm ve Sıcak Numune Takip Ekranı
Üretim Fire ve Hadde Bozumu (Cobble) Raporu

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Sıcak Haddehane Hattı İkizi (Fırın çıkışı, kaba/ara/son hadde ayakları, hadde içi yarı mamul akışı, duruş uyarıları ve canlı OEE kartları)

ADIM 04

Soğutma Izgarası, Soğuk Makas, Testere Kesim ve Yüzey/Çatlak Kontrol

Haddelenen çubukların soğutma ızgarasında soğutulması, soğuk makas veya aşındırıcı testere hatlarında müşteri boylarına kesilmesi, mekanik çekme testlerinin yapılması ve otomatik çatlak kontrol (NDT) istasyonunda yüzey kalitesinin doğrulanması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Soğutma Izgarası İzleme Ekranı
Soğuk Makas ve Aşındırıcı Testere Kesim Operatör Ekranı
Yüzey ve Çatlak Kontrol (NDT) Operatör Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Soğutma Izgarası ve Testere Kesim Performans Raporları
Vardiya Defteri (Shift Book) ve Vardiya Düzenleme Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Çatlak Kontrol (NDT) Test ve Hata Raporu
Mekanik Çekme/Kopma Testi ve Numune Sonuç Giriş Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Bitirme ve Kalite Hattı İkizi (Soğutma ızgarası, makas, testere, çatlak kontrol istasyonu ve ayırma masalarının canlı simülasyonu)

ADIM 05

Paketleme, Bağlama, Uç Boyama, Etiketleme ve 3B Mamul Depo

Çubuk veya kangalların otomatik istifleme ve bağlama istasyonunda paketlenmesi, kantar tartımı, çelik kalitesini temsil eden uç boyama renklerinin uygulanması, barkod etiketinin basılması ve 3B mamul depo gözlerine yerleştirilmesi tamamlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Paketleme ve Bağlama Operatör Ekranı
Üretim Teyit, Döküm Bazlı Teyit ve Uç Boyama Renk Ekranı
Reddedilen Teyit / Bildirim Geri Alma Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Paket İzleme ve Mamul Üretim Takip Paneli
Depolara Göre Üretim Teyit ve Sevkiyat Hazırlık Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Mamul Paket Kalite Onay ve Kalite Sertifika Raporlama Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Mamul Depo ve Sevkiyat Dijital İkizi (Çok sıralı/katlı 3B depo raf-göz matrisi, doluluk oranları, paket/döküm sorgulama ve sevkiyat simülasyonu)

SEKTÖR 03Yüksek Hızlı Proses & Paketleme

Hızlı Tüketim (FMCG) · Hijyen, Kişisel Bakım ve Yüksek Hızlı Paketleme

Hızlı tüketim (bebek bakım, ıslak mendil, kişisel bakım, kozmetik ve temizlik ürünleri) fabrikalarında üretim iki ana kademede yürür: yarı mamul/solüsyon hazırlama (mikser kazanları) ve dakikada yüzlerce paket üreten yüksek hızlı primer/sekonder paketleme hatları. Kurulan saha mimarisi; mikser reçetelerinden hat başı FIFO malzeme doğrulamasına, PLC tabanlı OEE/Andon ekranlarından hat sonu paletleme ve 3B depo akışına kadar tüm fabrikayı yönetir.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

Kimyasal / Yarı Mamul Solüsyon Hazırlama ve Mikser (Drop) Süreci

Islak mendil, bebek bakım ve likit kişisel bakım ürünleri için hazırlama tanklarında (mikserlerde) reçeteye göre hammadde tartımı (loadcell tolerans kontrolüyle) yapılır; her bir kazan ('Drop') üretimi teyit edilerek kuyruk yönetimiyle paketleme hatlarına beslenir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Yarı Mamul Sipariş ve Solüsyon Karışım Operatör Ekranı
Mikser Drop (Kazan/Parti) Tüketim ve Üretim Teyit Ekranı
Aktif Solüsyon Kuyruğu ve Yarı Mamul Miktar Düzenleme Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Mikser – Tesis ve İş Merkezi Eşleştirme Paneli
Kimyasal Aylık Üretim Kapasite ve Yarı Mamul Final Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Yarı Mamul Laboratuvar Numune Sonuç Görüntüleme Ekranı
Loadcell ve Kimyasal Tolerans Ana Veri Yönetim Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Tesis Dijital İkizi — Yarı Mamul & Mikser Bölgesi (Hazırlama tankları, aktif solüsyon siparişleri ve hat besleme durumu)

ADIM 02

Hat Hazırlık, Bobin / Ambalaj FIFO Besleme ve Sanitasyon

Yüksek hızlı hatlara nonwoven kumaş, film/folyo bobinlerinin ve ambalaj malzemelerinin el terminali ve beşik (cradle) okuyucularıyla FIFO sırasına göre yüklenmesi; üretim öncesi sanitasyon, temizlik ve kalibrasyon kontrollerinin tamamlanması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Üretim Hazırlık ve Aktif Sipariş Seçim Ekranı
Bobin Yükleme ve El Terminali Barkod Doğrulama Ekranı
Final Ürün Bileşen / Hammadde Tüketim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Sipariş Sıralama ve Vardiya Sipariş Planlama Ekranı
FIFO Miktar Güncelleme ve Vardiya Personel Atama Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Sanitasyon ve Hat Temizlik Kontrol Raporu
Makine Kalibrasyon ve Karakteristik Kontrol Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Primer Yükleme ve FIFO Malzeme İkizi (Hat başında tüketilen FIFO partilerinin 3B geometrilerle ve parti yaşlandırma renkleriyle izlenmesi)

ADIM 03

Yüksek Hızlı Üretim, Dolum, Merkezi İnkjet Kodlama ve OEE Andon

Primer hatta kumaşın ıslatılıp kesilmesi veya likit ürünlerin şişe/bidonlara doldurulması, İnkjet yazıcıların merkezi MES üzerinden otomatik format/parti bilgisiyle sürülmesi ve PLC sinyalleriyle hız/duruş/OEE verilerinin canlı izlenmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Final Ürün Üretim Operatör Ekranı (Islak Mendil, Bebek Bakım, Likit/Kolonya, Bidon Dolum)
Merkezi İnkjet Format Seçim ve Baskı Kontrol Ekranı
Üretim Duruş Giriş, Duruş Bölme ve Arıza Bildirim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Hat Bazlı ve Fabrika Geneli Canlı OEE Andon Ekranları
Saatlik, Günlük ve Aylık Üretim / Sayaç Raporları
İki Duruş Arası Ortalama Süre (MTBF) ve Detaylı Duruş Analiz Raporları

3. Kalite & Laboratuvar

Periyodik Dijital Kalite Formu Doldurma ve Sonuç Ekranı
Kalite-Üretim İzleme ve Proses Hat Kontrol Raporu
İnkjet ve Beşik (Cradle) Okuma Takip Raporu

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Yüksek Hızlı Hat Dijital İkizi (12 üretim hattının primer/sekonder akış animasyonu, çalışan/duran hat filtreleme ve canlı PLC sayaç/OEE kartları)

ADIM 04

Sekonder Paketleme, Kolileme, Paletleme ve Sipariş Tamamlama

Tekli paketlerin kolilenmesi, paletlenmesi, palet etiketinin basılması ve tekli veya çoklu (toplu) palet üretim teyidinin verilmesi; sipariş sonunda artan yarı mamul/ambalaj miktarlarının güncellenerek siparişin kapatılması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Final Üretim Teyit ve Sipariş Tamamlama Ekranı
Tekli ve Toplu Palet Yönetim (Bulk Pallet) ve Etiket Basım Ekranı
Üretim Teyit İptal Operatör Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Vardiya Defteri ve Vardiya Amiri Logbook Ekranı
Teyit İptal Onay ve Yönetim Paneli
Aktivite, Tüketim ve Fire Raporları

3. Kalite & Laboratuvar

Final Ürün Numune Sonuç ve Kalite Onay Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Sekonder Paketleme ve Üretilen Paletler İkizi (Hat sonu paletleme simülasyonu, onaylı ve bekleyen palet kuyruklarının canlı izlenmesi)

ADIM 05

Saha Bekleyen Stok, Asansör/Konveyör ve 3B Mamul Depo Transferi

Hat sonunda üretilen paletlerin saha bekleyen stoktan mal giriş deposuna, asansör ve konveyör hatlarıyla hedef mamul depoya transfer edilmesi; depo görevlisi ekranlarından onaylanması ve 3B depo adreslerinde yaşlandırma/doluluk takibi yapılır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Mamul Depo Görevlisi Palet Kabul ve Transfer Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Üretimden Depoya Palet Akış ve Bekleyen Stok Yaşlandırma Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Depo Kabul Öncesi Parti, Karantina ve Blokeli Stok Kontrolü

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Bekleyen Paletler ve 3B Depo Dijital İkizi (Primer → Sekonder → Mal Giriş Deposu → Asansör → Hedef Depo 5 aşamalı palet akışı ve 3B raf/hücre doluluk haritası)

SEKTÖR 04Sürekli Proses, LGV & Konverting

Kağıt ve Konverting · Temizlik Kağıdı, Ana Bobin (Jumbo Roll) ve Konverting

Entegre temizlik kağıdı (tissue) ve konverting tesislerinde üretim; uzun/kısa elyaf selüloz balyalarının reçeteli harmanlanmasıyla başlar, kağıt makinesinde dev 'Tampon' (Jumbo Roll) ruloların sarılması ve dilimlenmesiyle devam eder. Dilimlenen ana bobinler LGV (otonom güdümlü araçlar) ile ara depoya veya doğrudan konverting hatlarına (tuvalet kağıdı, havlu, peçete, mendil) taşınır, işlenir ve paletlenir. Kurulan mimari tüm bu akışı tek ekrandan yönetir.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

Selüloz Hammadde Hazırlama, Kombinasyon (Reçete) ve Kimyasal Besleme

Uzun elyaf, kısa elyaf ve kırpıntı/geri dönüşüm kağıt balyalarının stoktan seçilmesi; selüloz kombinasyon (harmanlama) reçetesine göre pulper hattına şarj edilmesi ve kimyasal katkıların otomatik dozajlanması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Selüloz Kombinasyon (Harmanlama) Operatör Ekranı
Uzun Elyaf, Kısa Elyaf ve Kırpıntı Şarj Ekleme Ekranları
Kağıt Makinesi Kimyasal Otomasyon ve Dozaj İzleme Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Selüloz Kombinasyon ve Harmanlama Uyum Raporu
Sipariş Serbest Bırakma ve Sipariş Öncelik/Sıra Değiştirme Ekranı

3. Kalite & Laboratuvar

Selüloz ve Giriş Hammadde Kalite Kontrol Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Tesis Envanter ve Sipariş Bileşenleri Ekranı (Depo yeri, parti ve iş merkezi bazlı canlı selüloz ve yarı mamul stok görünümü)

ADIM 02

Kağıt Makinesi — Tampon (Jumbo Roll) ve Ana Bobin Dilimleme

Kağıt makinesinde üretilen kağıdın dev 'Tampon' (Parent/Jumbo Roll) rulolar halinde sarılması, dilimleme (rewinder) aşamasında müşteri veya konverting enlerine göre ana bobinlere ayrılması, tartılması ve etiketlenmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Kağıt Makinesi Operatör Paneli (POD) ve Sipariş Detay Ekranı
Tampon (Jumbo Rulo) Oluşturma ve Tampon Listesi Ekranı
Dilimlenmiş Bobin Listesi ve Etiket Basım Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Kağıt Makinesi OEE, Günlük ve Aylık Üretim Verimlilik Raporu
Kağıt Makinesi Fire / Dese ve Getiri (Yield) Raporu
Sipariş Analiz ve Sipariş Kapatma Yönetim Ekranı

3. Kalite & Laboratuvar

Kağıt Makinesi Kalite Sonuç Giriş ve Kullanım Kararı (UD) Ekranı
İstatistiksel Kalite Kontrol (SQC), Kağıt Anomali ve Standart Dışı Bobin Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Canlı Hız ve Grafik İzleme Ekranı (Kağıt makinesi anlık m/dk hız, vardiya hızı ve üretim trend grafikleri)

ADIM 03

Bobin Gruplama ve LGV (Otonom Güdümlü Araç) Lojistiği

Kağıt makinesi çıkışındaki ana bobinlerin sağ/sol istasyonlarda gruplanması ve LGV (Lazer Güdümlü Araçlar) ile otonom olarak yarı mamul ambarına veya doğrudan konverting hatlarının besleme istasyonlarına taşınması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Kağıt Makinesi Bobin Gruplama Ekranı
Konverting Bobin Gruplama ve LGV Bobin Çağrı Ekranı
Yarı Mamul Stok Oluşturma Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Stok Değişim Yönetim Paneli
Bobin Stok Hareket ve İzlenebilirlik Log Ekranı

3. Kalite & Laboratuvar

Transfer Öncesi Standart Dışı / Blokeli Bobin Kontrolü

4. 3B Dijital İkiz & Depo

LGV Otonom Transfer ve Bobin Eşleştirme Paneli (Sağ/sol bobin istasyonları ile LGV taşıma sisteminin canlı görev ve durum izlemesi)

ADIM 04

Konverting Hatları (Perforasyon, Kabartma, Sarım, Kesim ve Paketleme)

Ana bobinlerin konverting hatlarına yüklenip tüketilmesi; hat hızlarının, hız kayıplarının, malzeme/grup değişimlerinin, Henkaten (değişim noktası) kayıtlarının ve duruşların anlık izlenmesi ve otomatik bakım bildirimi (PM) oluşturulması sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Konverting Operatör Paneli (POD) ve Ana Bobin Tüketim Ekranı
Duruş Giriş, Otomatik Duruş Bölme ve Arıza Bildirim Ekranı
Vardiya Operatör Kontrol Listesi (Checklist) ve Henkaten Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Konverting OEE, Tonaj ve Vardiya Üretim Raporları
En Uzun Duruşlar, MTBF, Bakım Duruşları ve Grup Değişim Raporları
İş Planı ve Makine Hiyerarşi Yönetim Ekranı

3. Kalite & Laboratuvar

Konverting Kalite Sonuç ve Kullanım Kararı (UD) Ekranı
Konverting SQC ve Standart Dışı Ürün Yönetim Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Fabrika İzleme Kokpiti (Tüm kağıt makinesi ve konverting hatlarının anlık çalışma, hız, aktif sipariş ve duruş durumlarını tek ekranda gösteren canlı tesis paneli)

ADIM 05

Paletleme, Forklift Operasyonları ve Mamul Depo Yönetimi

Konverting hatlarından çıkan kolilerin paletlenmesi, tekil palet etiketlerinin basılması, forklift vardiya kontrol listelerinin doldurulması ve mamul depoya transfer edilerek envanter mutabakatının yapılması tamamlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Palet Üretim Teyit ve Etiket Basım Ekranı
Forklift Operatör Kontrol Listesi (Checklist) Ekranı
Üretim Teyit İptal Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Palet Yönetim (Admin) Paneli
Forklift Kontrol ve Enerji Tüketim Raporu
Entegrasyon Kuyruk İzleme ve Sistem Parametreleri Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Final Palet Kalite Onay ve Tam İzlenebilirlik (Track Record) Raporu

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Depo ve Envanter Kontrol Ekranı (Mamul/yarı mamul depo lokasyonları, parti stokları ve aktif iş merkezi sipariş ihtiyaçlarının anlık eşleştirme görünümü)

SEKTÖR 05Montaj Hatları & Seri İmalat

Ayrık İmalat · Beyaz Eşya, Elektromekanik ve Otomotiv Yan Sanayi

Beyaz eşya, elektromekanik ve otomotiv yan sanayi fabrikalarında üretim; preshane ve gövde hazırlık hücrelerinden başlar, onlarca ardışık istasyondan oluşan montaj hatlarında devam eder ve elektriksel güvenlik/fonksiyon test kabinlerinde tamamlanır. Kurulan saha mimarisi, her bir ürüne tekil seri numarası (SFC) atayarak tüm istasyon geçişlerini, kritik bileşen montajlarını ve test sonuçlarını gerçek zamanlı yönetir.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

Preshane, Metal Şekillendirme ve Yarı Mamul Hücre Üretimi

Rulo sac ve metal hammaddelerin pres hatlarında şekillendirilmesi, kalıp ömür/vuruş sayılarının izlenmesi ve üretilen gövde yarı mamullerinin kanban/parti bazında boyahane veya montaj öncesi süpermarket alanlarına aktarılması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Pres Hattı Operatör Paneli (POD) ve Parti Teyit Ekranı
Kalıp Değişim (SMED) ve Kalıp Vuruş Sayısı İzleme Ekranı
Duruş ve Arıza Bildirim Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Preshane OEE ve Kalıp Performans Raporu
Yarı Mamul Süpermarket Stok Seviyesi İzleme Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

İlk Parça Onayı (First Piece Approval) ve Boyutsal Ölçüm Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Preshane ve Yarı Mamul Süpermarket Görünümü (Pres hatları çalışma durumu ve hat kenarı yarı mamul stok doluluk haritası)

ADIM 02

Gövde Hazırlık, Yüzey İşlem ve Boyahane / Emaye Hat Takibi

Kaynaklı veya preslenmiş gövdelerin yüzey temizlik, boyahane veya emaye fırın hatlarından geçişi; askı/konveyör takibi, proses sıcaklık/banyo parametreleri ve görsel kalite kontrolleri izlenir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Boyahane / Yüzey İşlem Yükleme ve Boşaltma Ekranı
Görsel Hata Kodlama ve Rötuş / Rework Yönlendirme Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Yüzey İşlem Hat Hızı ve İlk Geçiş Verimi (FPY) Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Kaplama Kalınlığı, Renk ve Banyo Parametreleri Kalite Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Askı Konveyör ve Fırın Proses İzleme Paneli

ADIM 03

Çok İstasyonlu Montaj Hatları, Barkodlu Bileşen Doğrulama ve Poka-Yoke

Her ürüne tekil seri numarası (SFC) atanarak montaj hattı boyunca istasyondan istasyona ilerlemesi; operatör ekranında (POD) görsel iş talimatlarının gösterilmesi, kritik bileşen barkodlarının ürün ağacıyla doğrulanması ve tork sıkım değerlerinin kaydedilmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Montaj İstasyonu Operatör Paneli (POD) ve Görsel İş Talimatı Ekranı
Barkodlu Bileşen Eşleştirme (As-Built Genealogy) Ekranı
Hat Kenarı Malzeme Çağrı (Andon / İkmal) Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Montaj Hattı Dengeleme, Takt Süresi ve İstasyon Darboğaz Monitörü
Hat Geneli Canlı Andon ve Üretim Hedef/Gerçekleşen Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Poka-Yoke (Interlock) İhlal ve Tork Sıkım Sonuç İzleme Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Montaj Hattı Dijital İkizi (İstasyon bazlı takt süresi, darboğaz/duruş uyarıları ve hat kenarı malzeme besleme durumu)

ADIM 04

Elektriksel Güvenlik, Performans Test Kabinleri ve Rework Rotalama

Montajı tamamlanan ürünlerin elektriksel güvenlik, sızdırmazlık ve fonksiyon test kabinlerinde otomatik test edilmesi; testten geçemeyen ürünlerin sistem tarafından otomatik olarak tamir (Rework) istasyonuna yönlendirilmesi ve hata giderilmeden paketlemeye geçişinin engellenmesi yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Test Kabini Canlı Sonuç ve Otomatik Karar Ekranı
Tamir (Rework) İstasyonu Hata Teşhis ve Düzeltici İşlem Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

İlk Geçiş Verimi (First Pass Yield - FPY) ve En Sık Görülen Hatalar (Pareto) Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Test Cihazı Parametre/Limit Yönetim ve Kalite Blokaj Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Test Kabinleri ve Rework Döngüsü Canlı Akış Paneli

ADIM 05

Ürün Sicil Kaydı (Genealogy), Paketleme ve Sevkiyat Hazırlık

Tüm montaj ve test adımlarını başarıyla tamamlayan ürünün final tip etiketinin basılması, kutulanması, palet/konteyner bazında gruplanması ve eksiksiz ürün sicil kaydıyla (As-Built Genealogy) mamul depoya devredilmesi tamamlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Hat Sonu Final Onay ve Tip Etiketi Basım Ekranı
Ürün – Palet Eşleştirme ve Paketleme Teyit Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Vardiya Sonu Üretim Tamamlama ve Sevkiyat Hazırlık Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Tekil Seri Numarası (SFC) Bazlı Ürün Sicil (Genealogy) Sorgulama Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Mamul Depo ve Sevkiyat Alanı Görselleştirme

SEKTÖR 06Elektronik & Yüksek İzlenebilirlik

Elektronik, Kart Dizgi (SMD) ve Hassas Cihaz Üretimi

Elektronik kart (PCBA) ve hassas cihaz üretiminde binlerce mikro komponentin doğru makaradan (Reel), doğru dizgi makinesi besleyicisine (Feeder) yüklenmesi, nem duyarlı komponentlerin (MSD) açık ortam ömrünün izlenmesi ve her bir elektronik kartın AOI, X-Ray ve fonksiyonel testlerden geçerek nihai cihazla birleştirilmesi gerekir. Kurulan mimari, komponent makarasından nihai cihaza kadar tam izlenebilirlik sağlar.

Sektör Detay Sayfası →

ADIM 01

SMD Komponent Hazırlık, Makara (Reel) Doğrulama ve Nem (MSD) Takibi

Elektronik komponent makaralarının tekil barkodla etiketlenmesi, dizgi hattı besleyicilerine (Feeder) yüklenirken BOM ve alternatif parça listesiyle doğrulanması ve nem duyarlı malzemelerin (MSD) fırınlama/açık ortam sürelerinin izlenmesi yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

Komponent Makara (Reel) Hazırlık ve Feeder Doğrulama Ekranı
Nem Duyarlı Komponent (MSD) Açık Ortam Ömür Takip Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

SMD Hat Hazırlık (Setup) ve Komponent Eksik Uyarı Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Giriş Komponent Kalite ve Alternatif Parça Onay Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

SMD Süpermarket ve Akıllı Makara Rafları Stok Görünümü

ADIM 02

Lazer Markalama, Krem Lehim, SMD Dizgi ve Reflow Fırın

Çoklu PCB panellerine lazerle tekil 2D DataMatrix kodların basılması, krem lehim kontrolü, yüksek hızlı SMD dizgi makinelerinde komponentlerin yerleştirilmesi ve reflow fırın sıcaklık profilinin kart bazında kaydedilmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

SMD Hat Operatör Paneli (POD) ve Panel/Kart İzleme Ekranı
Krem Lehim (Solder Paste) ve Stencil Ömür Takip Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

SMD Hat OEE, Dizgi Hızı ve Komponent Fire (Pickup Error) Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Reflow Fırın Sıcaklık Profili ve Lehim Kalite İzleme Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B SMD Dizgi Hattı ve Fırın Telemetri Görünümü

ADIM 03

Otomatik Optik İnceleme (AOI / X-Ray) ve Görsel Hata Sınıflandırma

Fırından çıkan kartların AOI ve X-Ray cihazlarında taranması, cihazdan gelen şüpheli hata koordinatlarının operatör teşhis ekranında görselleştirilmesi ve gerçek/yanlış alarm (false call) ayrımının yapılması yönetilir.

1. Operatör Ekranları (POD)

AOI / X-Ray Hata Doğrulama ve Pin/Komponent Bazlı Teşhis Ekranı
Elektronik Kart Tamir (Touch-up / Rework) Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Kart ve Komponent Bazlı Hata Yoğunluk (PPM) Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Lehim Kusurları (Kısa Devre, Eksik Komponent, Mezar Taşı) Analiz Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

PCB Üzerinde Görsel Hata Haritası (Defect Map) Ekranı

ADIM 04

Devre İçi Test (ICT), Firmware Yükleme ve Fonksiyonel Kalibrasyon

Tekilleştirilen elektronik kartlara üretim siparişine uygun yazılım/firmware sürümünün otomatik yüklenmesi, ICT ve fonksiyonel test (FCT) adımlarının koşturulması ve kalibrasyon parametrelerinin kart siciline işlenmesi tamamlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Otomatik Firmware Yükleme ve Versiyon Doğrulama Ekranı
ICT ve Fonksiyonel Test (FCT) Operatör Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Test İstasyonları Çevrim Süresi ve İlk Geçiş Verimi (FPY) Paneli

3. Kalite & Laboratuvar

Elektronik Test Logları ve Kalibrasyon Sertifika Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

Test İstasyonları Canlı Durum ve Kuyruk İzleme Paneli

ADIM 05

Nihai Cihaz Montajı, Elektronik Sicil (As-Built) ve Paketleme

Test edilmiş elektronik kartların (PCBA) nihai cihaz gövdesiyle birleştirilmesi, alt kart seri numaralarının ana cihaz seri numarasına bağlanması, kutu/palet etiketlemesi ve tam elektronik soykütüğünün arşivlenmesi sağlanır.

1. Operatör Ekranları (POD)

Nihai Cihaz Montaj ve Alt Kart (Sub-Assembly) Eşleştirme Ekranı
Cihaz – Kutu – Palet Hiyerarşik Paketleme Ekranı

2. Vardiya Amiri & Yönetim

Sipariş Tamamlama ve Sevkiyat İzlenebilirlik Raporu

3. Kalite & Laboratuvar

Komponent Makarasından Cihaza Çift Yönlü Soykütüğü (Genealogy) Sorgu Ekranı

4. 3B Dijital İkiz & Depo

3B Mamul Depo ve Sevkiyat Hazırlık Görünümü

SAHA KEŞFİ VE MİMARİ DEĞERLENDİRME

Tesisinizin üretim akışına uygun ekran ve süreç mimarisini birlikte kurgulayalım.

Teknik keşif ve mimari değerlendirme oturumunda mevcut ERP, PLC/Seviye-2 otomasyon ve saha operasyonlarınızı inceleyerek tesisinize en uygun ekran ve entegrasyon yol haritasını oluşturalım.

Mimari Değerlendirme Talep Edin →Danışmanlık Hizmetlerini İncele