SEKTÖR 02Ağır Sanayi & Sıcak Şekillendirme

Kütük Besleme ve Tav Fırınından Hadde Ayakları, Çatlak Kontrol ve 3B Mamul Depoya Saha Yönetimi

Sıcak haddehane tesislerinde yarı mamul kütükler gezer köprü vinçlerle fırın girişine beslenir, tav fırınında 1200°C üzerinde homojen sıcaklığa ulaştırılır, hadde ayaklarında hedef kesit/çapa (çubuk, profil veya kangal) haddelenir, soğutma ızgarası ve kesim/kontrol hatlarından geçerek paketlenir. Kurulan mimari; kütüğün fırına girişinden mamul paketin 3B depo gözüne yerleşmesine kadar tüm saha ekranlarını kesintisiz yönetir.

Kapsanan Saha İstasyonları: Kütük Stok Sahası, Fırın Giriş Kamera & Tartım, 3 Bölgeli Tav Fırını, Kaba/Ara/Finiş Hadde Ayakları, Ana Kule (Main Tower), Soğutma Izgarası, Soğuk Makas / Testere, Çatlak Kontrol (NDT), Paketleme ve 3B Mamul Depo

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

Kütük Besleme → Tav Fırını → Sıcak Hadde → Kesim/NDT → Paketleme & 3B Depo

35+ Saha Ekranı

Operatör & Rapor Ekranı

Fırın haritası, ana kule, makas/testere, çatlak kontrol, paketleme ve enerji ekranları

Tekil Kütük FIFO

Fırın & Hadde Takibi

Fırın içi pozisyon, kalış süresi, döküm rengi ve hadde içi akış takibi

3B Raf & Göz Matrisi

Depo & Sevkiyat

Paket/kangal bazında 3B mamul depo yerleşimi ve döküm soykütüğü

01 — ADIM ADIM SAHA NASIL YÖNETİLİYOR? (5 ARDIŞIK İSTASYON)

Hammaddeden Mamul Depoya Sırasıyla Kullanılan Ekranlar

Bu sektörde üretim sahası baştan sona aşağıdaki 5 ardışık adım üzerinden ilerler. Her adımda operatörlerin, vardiya amirlerinin, kalite mühendislerinin ve 3B izleme ekranlarının görevleri net olarak ayrıştırılmıştır.

ADIM 01

Kütük Seçimi, Gezer Vinç Besleme ve Fırın Giriş Doğrulaması

Kütük stok sahasından veya çelikhaneden gelen kütüklerin aktif hadde siparişine göre seçilmesi, vinçle besleme masasına yüklenmesi, fırın giriş kamerası ve kantar kontrolüyle boy/ağırlık/döküm doğrulaması yapılarak tav fırınına şarj edilmesi yönetilir.

Operatör Ekranları (POD)

Kütük Listesi ve Vinç Besleme Operatör Ekranı
Fırın Giriş Kamera / Barkod Kontrol ve Şarj Ekranı
Hammadde İade ve Eşleşmeyen Kütük Yönetim Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Haddehane Sipariş Yönetim ve Aktif Sipariş Seçim Ekranı
Bileşen Tayin ve Kütük Tüketim Sonuçları Raporu

Kalite & Laboratuvar

Giriş Kütük Kalite, Döküm Analizi ve Spektrometre Doğrulama Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Kütük Stok Sahası ve Fırın Giriş İkizi (Gezer köprü vinç, kütük yığınları, fırın giriş kamera noktası ve canlı şarj akışı)

ADIM 02

Tav Fırını İçi İlerleme, 3 Bölgeli Isıl Süreç ve Fırın Haritası

Kütüklerin tav fırını içindeki ön ısıtma, ısıtma ve dengeleme bölgelerinde yürüyen kiriş mekanizmasıyla adım adım ilerlemesi; her pozisyondaki kütüğün sipariş/döküm rengiyle izlenmesi ve fırın çıkışında tufal kırma basıncı ile sıcaklığın doğrulanması sağlanır.

Operatör Ekranları (POD)

Tav Fırını Sipariş ve Proses Operatör Ekranı
Fırın İçi Kütük Pozisyon, Döküm Rengi ve Kalış Süresi Haritası
Fırın Çıkış Sıcaklık ve Tufal Kırma Basınç İzleme Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Tav Fırını Gösterge Paneli (Dashboard) ve Fırın Hazırlık Raporu
Doğalgaz Vardiya ve Ebat Bazlı Spesifik Enerji Tüketim Raporu

Kalite & Laboratuvar

Fırın Bölge Sıcaklıkları, Kalış Süresi ve Isıl Süreç Kalite İzleme Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Tav Fırını SCADA ve Dijital İkizi (FIFO kütük dizilimi, döküm geçişlerinde renkli kütük kodlaması, 3 bölge sıcaklık haritası ve SCADA-MES adet mutabakatı)

ADIM 03

Sıcak Haddeleme Hattı, Ana Kule (Main Tower) ve Enerji İzleme

Fırından çıkan akkor kütüğün kaba, ara ve finiş hadde ayaklarından geçerek hedef çapa/profile haddelenmesi; ana kule üzerinden hat hızlarının, kısa duruşların, kalibrasyon/yolluk ömürlerinin ve su/elektrik tüketimlerinin anlık yönetimi gerçekleştirilir.

Operatör Ekranları (POD)

Sıcak Hadde Hattı ve Ana Kule (Main Tower) Operatör Ekranı
Kısa Duruş ve Arıza / Duruş Neden Giriş Ekranı
Hadde Yolluk / Kalibrasyon (PRT) ve Vardiya Personel Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Kontrol Kulesi (Control Tower) Canlı Üretim İzleme Monitörü
Haddehane OEE, Kayıp Zaman ve Duruş Analiz Raporu
Saatlik Üretim, Su ve Elektrik Enerji İzleme Panelleri

Kalite & Laboratuvar

Hadde Boyutsal Ölçüm ve Sıcak Numune Takip Ekranı
Üretim Fire ve Hadde Bozumu (Cobble) Raporu

3B Dijital İkiz & Depo

3B Sıcak Haddehane Hattı İkizi (Fırın çıkışı, kaba/ara/son hadde ayakları, hadde içi yarı mamul akışı, duruş uyarıları ve canlı OEE kartları)

ADIM 04

Soğutma Izgarası, Soğuk Makas, Testere Kesim ve Yüzey/Çatlak Kontrol

Haddelenen çubukların soğutma ızgarasında soğutulması, soğuk makas veya aşındırıcı testere hatlarında müşteri boylarına kesilmesi, mekanik çekme testlerinin yapılması ve otomatik çatlak kontrol (NDT) istasyonunda yüzey kalitesinin doğrulanması yönetilir.

Operatör Ekranları (POD)

Soğutma Izgarası İzleme Ekranı
Soğuk Makas ve Aşındırıcı Testere Kesim Operatör Ekranı
Yüzey ve Çatlak Kontrol (NDT) Operatör Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Soğutma Izgarası ve Testere Kesim Performans Raporları
Vardiya Defteri (Shift Book) ve Vardiya Düzenleme Paneli

Kalite & Laboratuvar

Çatlak Kontrol (NDT) Test ve Hata Raporu
Mekanik Çekme/Kopma Testi ve Numune Sonuç Giriş Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Bitirme ve Kalite Hattı İkizi (Soğutma ızgarası, makas, testere, çatlak kontrol istasyonu ve ayırma masalarının canlı simülasyonu)

ADIM 05

Paketleme, Bağlama, Uç Boyama, Etiketleme ve 3B Mamul Depo

Çubuk veya kangalların otomatik istifleme ve bağlama istasyonunda paketlenmesi, kantar tartımı, çelik kalitesini temsil eden uç boyama renklerinin uygulanması, barkod etiketinin basılması ve 3B mamul depo gözlerine yerleştirilmesi tamamlanır.

Operatör Ekranları (POD)

Paketleme ve Bağlama Operatör Ekranı
Üretim Teyit, Döküm Bazlı Teyit ve Uç Boyama Renk Ekranı
Reddedilen Teyit / Bildirim Geri Alma Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Paket İzleme ve Mamul Üretim Takip Paneli
Depolara Göre Üretim Teyit ve Sevkiyat Hazırlık Raporu

Kalite & Laboratuvar

Mamul Paket Kalite Onay ve Kalite Sertifika Raporlama Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Mamul Depo ve Sevkiyat Dijital İkizi (Çok sıralı/katlı 3B depo raf-göz matrisi, doluluk oranları, paket/döküm sorgulama ve sevkiyat simülasyonu)

02 — ENTEGRASYON KATMANLARI

Kurumsal ERP ve Saha Otomasyonu (L2 / PLC) Entegrasyonu

KURUMSAL ERP ENTEGRASYON KAPSAMI

Haddehane üretim siparişlerinin, hadde programı ve kütük tahsis listelerinin saha ekranlarına aktarılması
Fırın şarj/çıkış sinyaliyle kütük parti tüketiminin ve paketleme sonunda mamul üretim teyidinin otomatik işlenmesi
Baş/uç kesim, hadde bozumu ve tufal firelerinin sipariş ve döküm bazında kaydedilmesi
Mamul paket ve kangalların uç boyama renk kodları, barkod etiketleri ve 3B depo adresleriyle stoklara alınması

SAHA OTOMASYONU, CİHAZ VE 3B TELEMETRİ KAPSAMI

Fırın giriş endüstriyel barkod okuma kameraları, kütük tartım kantarları ve gezer vinç besleme sinyalleri
Tav fırını Seviye-2 (L2) PLC/SCADA entegrasyonu (3 bölge sıcaklıkları, basınç, yürüyen kiriş adım sinyalleri)
Sıcak hadde ayakları, ana kule (Main Tower), soğutma ızgarası, soğuk makas ve aşındırıcı testere PLC sinyalleri
Yüzey/çatlak kontrol (NDT), mekanik çekme testi, doğalgaz/elektrik/su enerji sayaçları ve endüstriyel barkod yazıcılar

03 — SEKTÖREL ÖZEL ÇÖZÜM MODÜLLERİ

Bu Sektörde Öne Çıkan Özel Geliştirmeler

MESDEV-02.1

Fırın Giriş Kamera Doğrulama ve Kütük Besleme Yönetimi

Gezer köprü vinçle tav fırınına beslenen kütüklerin kamera ve kantar verisiyle doğrulanması, farklı döküm karışımlarının engellenmesi ve okunamayan etiketler için izlenebilirlik sürekliliği.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Yüksek sıcaklıklı haddehane ortamında fiziksel kütük etiketlerinin deforme olması veya vinçten yanlış döküme ait kütüğün fırına sürülmesi sipariş ve kalite karışıklığına yol açar.

MİMARİ YAKLAŞIM

Fırın giriş kamerasından okunan kütük barkodunun aktif siparişin döküm (Heat) ve çelik kalitesiyle anlık karşılaştırılması.
Fiziksel etiketi hasar görmüş kütüklerde operatörün aktif döküm havuzundan kontrollü eşleştirme yapması ve kantar ağırlık tolerans doğrulaması.
Şarj onayıyla birlikte kütüğün tav fırını kuyruğuna birinci sıradan eklenmesi.

OPERASYONEL KAZANIM

Fırına yanlış döküm veya kalitede kütük şarj edilmesi engellenir; kütükten mamul pakete kadar %100 döküm izlenebilirliği korunur.

MESDEV-02.2

Tav Fırını İçi Kütük Haritası ve SCADA – MES Mutabakatı

Tav fırını içindeki tüm kütüklerin pozisyon, sipariş, döküm rengi, bölge sıcaklığı ve fırın içi kalış süresi (dwell time) bazında canlı haritalanması.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Fırın içindeki onlarca kütüğün hangi siparişe ve döküme ait olduğunun sınırlarının net görülmemesi, sipariş geçişlerinde hadde ayaklarında yanlış parametre uygulanmasına neden olur.

MİMARİ YAKLAŞIM

Fırın içindeki her bir döküm (Heat) grubuna yüksek kontrastlı renk atanarak sipariş geçiş sınırlarının operatör ekranında görselleştirilmesi.
Her kütük için fırına giriş saati ve içeride kalış süresinin (saat/dakika) anlık hesaplanarak aşırı ısınma (over-soaking) uyarılarının üretilmesi.
Fırın SCADA'sındaki fiziksel kütük adedi ile MES kuyruğunun sürekli karşılaştırılması.

OPERASYONEL KAZANIM

Operatörler fırın içindeki tüm kütük dizilimini, döküm sınırlarını ve ısıtma sürelerini tek ekrandan hatasız yönetir.

DIGITAL TWINDEV-02.3

3B Sanal Haddehane ve 3B Mamul Depo Görselleştirme

Kütük sahasından tav fırınına, hadde ayaklarından soğutma ızgarası, testere, çatlak kontrol ve çok katlı 3B mamul depoya kadar tüm haddehanenin canlı 3B ikizi.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Yüzlerce metre uzunluğundaki hadde hattında ve binlerce paketin istiflendiği mamul ambarında darboğazları ve stok dağılımını klasik raporlardan anlık görmek güçtür.

MİMARİ YAKLAŞIM

Fırın, hadde ayakları, soğutma ızgarası, makas/testere, NDT ve paketleme istasyonlarını canlı PLC ve OEE verisiyle gösteren 3B sanal fabrika.
Mamul depodaki raf, koridor ve istif gözlerini doluluk oranları, çelik kalitesi ve döküm numaralarıyla gösteren 3B Depo görünümü.
Herhangi bir istasyona veya depo gözüne tıklandığında aktif sipariş, paket listesi, duruş nedeni ve kalite durumunun açılması.

OPERASYONEL KAZANIM

Haddehane yönetimi tüm üretim akışını ve mamul depo doluluğunu gerçek zamanlı 3B sahne üzerinden tek bakışta denetler.

Diğer Sektör Mimarilerini İnceleyin

Tüm sektörler (6) →

SEKTÖR 01Ağır Sanayi & Birincil Metalurji

Demir-Çelik · Çelikhane ve Sürekli Döküm (CCM)

Hammadde hazırlık, Elektrikli Ark Ocağı (EAF) / Konverter (BOF), Pota Ocağı (LF), Vakum Gaz Giderme (VD) ve Sürekli Döküm (CCM) istasyonlarının operatör ekranları, kalite panelleri ve 3B Dijital İkiz ile adım adım yönetimi.

SEKTÖR 03Yüksek Hızlı Proses & Paketleme

Hızlı Tüketim (FMCG) · Hijyen, Kişisel Bakım ve Yüksek Hızlı Paketleme

Kimyasal solüsyon/mikser (Drop) hazırlığı, FIFO bobin/ambalaj besleme, yüksek hızlı dolum/konverting, merkezi İnkjet yönetimi, toplu paletleme ve 3B depo stok mutabakatı.

SEKTÖR 04Sürekli Proses, LGV & Konverting

Kağıt ve Konverting · Temizlik Kağıdı, Ana Bobin (Jumbo Roll) ve Konverting

Selüloz harmanlama, Kağıt Makinesi tampon/ana bobin üretimi, LGV (Lazer Güdümlü Araç) ile otonom bobin lojistiği, konverting hatları, İstatistiksel Kalite Kontrol (SQC) ve mamul depo yönetimi.

SEKTÖR 05Montaj Hatları & Seri İmalat

Ayrık İmalat · Beyaz Eşya, Elektromekanik ve Otomotiv Yan Sanayi

Tekil ürün seri numarası (SFC) bazında montaj hattı yönetimi, barkodlu bileşen doğrulama (Interlock), tork/test cihazı entegrasyonu ve hat kenarı malzeme besleme mimarisi.

SEKTÖR 06Elektronik & Yüksek İzlenebilirlik

Elektronik, Kart Dizgi (SMD) ve Hassas Cihaz Üretimi

Elektronik komponent makara (Reel) doğrulaması, nem/ömür (MSD) takibi, SMD dizgi, AOI/fonksiyonel test, yazılım yükleme ve cihaz bazlı tam soykütüğü (As-Built Genealogy).

Bu Sektörle İlgili Teknik Rehber Yazıları

MES · 7 dk okuma

Sıcak Haddehane ve Tav Fırınlarında Kütük Takibi, Ana Kule ve 3B Mamul Depo Yönetimi

Sıcak haddehane tesislerinde kütüğün fırına şarj edilmesinden hadde ayakları, kesim/NDT kontrol hatları ve 3B mamul depo gözlerine yerleşmesine kadar kullanılan ekran ve süreç yapısı.