SEKTÖR 01Ağır Sanayi & Birincil Metalurji

Hurda ve Sıvı Pik Şarjından Sürekli Döküm ve Kütük Sahasına Çelikhane Yönetimi

Çelikhane tesislerinde üretim; hurda sepetlerinin veya yüksek fırından gelen sıvı pik demirin şarjıyla başlar, birincil izabe ve ikincil metalurji istasyonlarında hedef kimyasal analize ulaştırılır ve sürekli döküm makinesinde (CCM) yarı mamul kütüklere dönüştürülür. Kurulan saha mimarisi, her bir dökümü (Heat) tüm istasyonlar boyunca tekil olarak izler; Seviye-2 (L2) otomasyon, spektrometre laboratuvarı, operatör panelleri (POD) ve 3B Çelikhane Dijital İkizini tek veri omurgasında birleştirir.

Kapsanan Saha İstasyonları: Hurda Sahası, Sinter & Torpido Yönetimi, Elektrikli Ark Ocağı (EAF) / Konverter (BOF), Pota Ocağı (LF), Vakum (VD), 4 Damarlı Sürekli Döküm (CCM) ve Soğutma Izgarası

5 Ana İstasyon

Ardışık Saha Süreci

Hurda/Pik Şarjı → İzabe → Pota/Vakum → Sürekli Döküm → Kütük Stok

25+ Saha Ekranı

Operatör & Yönetim Ekranı

Döküm kokpiti, alaşım sarfı, paçal döküm, spektrometre ve OEE panelleri

Canlı Analiz & 1640°C

Kimyasal & Termal İzleme

Spektrometre min/maks tolerans matrisi ve 3B termal ısı haritası

Döküm → Kütük

İzlenebilirlik

Hurdadan tekil kütük barkoduna kadar tam metalurjik soykütüğü

01 — ADIM ADIM SAHA NASIL YÖNETİLİYOR? (5 ARDIŞIK İSTASYON)

Hammaddeden Mamul Depoya Sırasıyla Kullanılan Ekranlar

Bu sektörde üretim sahası baştan sona aşağıdaki 5 ardışık adım üzerinden ilerler. Her adımda operatörlerin, vardiya amirlerinin, kalite mühendislerinin ve 3B izleme ekranlarının görevleri net olarak ayrıştırılmıştır.

ADIM 01

Hammadde Hazırlama, Sinterleme ve Sıvı Pik / Hurda Şarjı

Entegre tesislerde yüksek fırından gelen sıvı pik demirin torpido vagonlarıyla tartılıp devrilmesi; ark ocağı tesislerinde ise hurda sahasındaki farklı kalitedeki hurdaların manyetik vinçlerle şarj sepetlerine katmanlı yüklenerek fırına beslenmesi yönetilir.

Operatör Ekranları (POD)

Hurda Sepeti Hazırlama ve Katmanlı Şarj Tüketim Ekranı
Torpido Tartım ve Devirme Operatör Ekranı
Sinter Üretim ve Hammadde Kantar Tüketim Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Sipariş Sıralama ve Döküm (Heat) Planlama Kokpiti
Hammadde Stok ve Şarj Kuyruğu İzleme Monitörü

Kalite & Laboratuvar

Giriş Hammadde ve Sinter Kimyasal Analiz Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Hurda Sahası ve Sepet Şarj Dijital İkizi (Manyetik tavan vinci, hurda parselleri ve şarj sepeti canlı izleme)

ADIM 02

Birincil İzabe (Elektrikli Ark Ocağı / Konverter) ve Kükürt Giderme

Sıvı pik demirin kükürt giderme istasyonunda işlenip konverterde çeliğe dönüştürülmesi veya Elektrikli Ark Ocağında (EAF) hurdanın ergitilmesi; enerji, oksijen, karbon ve kireç/alaşım ilaveleriyle sıvı çeliğin potaya alınması takip edilir.

Operatör Ekranları (POD)

Elektrikli Ark Ocağı (EAF) / Konverter Döküm Operatör Ekranı
Kükürt Giderme Operasyon ve Tüketim Ekranı
Birincil Alaşım ve Sarf Malzeme Tüketim Bildirim Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Çelikhane Sipariş ve Aktif Döküm Yönetim Ekranı
İzabe Günlük Üretim ve Döküm Süresi Raporu
Otomatik / Manuel Duruş ve Arıza Bildirim Paneli

Kalite & Laboratuvar

Spektrometre Anlık Kimyasal Analiz İzleme Ekranı (13 Element + Karbon Eşdeğeri Min/Maks Tolerans Kontrolü)

3B Dijital İkiz & Depo

3B Elektrikli Ark Ocağı (EAF) Dijital İkizi (Devrilebilir fırın gövdesi, elektrotlar, pota transfer arabası ve 1640°C FLIR Termal Isı Haritası modu)

ADIM 03

İkincil Metalurji (Pota Ocağı - LF & Vakum Gaz Giderme - VD)

Çelik potasının Pota Ocağında (LF) hedef döküm sıcaklığına getirilmesi, argon karıştırma, ferro-alaşım bunkerlerinden katkı besleme ve tel sürme ile nihai kimyasal analize ulaştırılması; özel çeliklerde Vakum (VD) altında gaz giderme süreci yönetilir.

Operatör Ekranları (POD)

Pota Ocağı (LF) ve Vakum (VD) Proses Takip Ekranı
Ferro-Alaşım Bunker ve Tel Besleme Tüketim Ekranı
Pota Hazırlama, Refrakter Ömrü ve Döküm Pota Takip Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Pota Ocağı Günlük Üretim ve Çevrim Süresi Raporu
Çelikhane Genel Özet ve İstasyon Eşzamanlama Paneli

Kalite & Laboratuvar

İkincil Metalurji Numune ve Kalite Sonuç Ekranı
Hedef Çelik Kalitesi Reçete ve Sıcaklık Sapma Uyarı Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Pota Ocağı (LF), Vakum (VD) ve Pota/Tandiş Hazırlama İkizi (Alaşım bunkerleri, vakum çukuru ve brülörlü pota ısıtma istasyonları)

ADIM 04

Sürekli Döküm Makinesi (CCM) ve Paçal (Karışık) Döküm Yönetimi

Potaların döner taret üzerinden tandişe açılması, sıvı çeliğin su soğutmalı kalıplardan ve 4 döküm yolundan (damar/strand) geçerek katılaşması, seri dökümlerde iki dökümün karışma bölgesinin (paçal döküm) ayrıştırılması ve oksijenli boy kesimi yönetilir.

Operatör Ekranları (POD)

Sürekli Döküm (CCM) Operatör Kokpiti ve Döküm Detay Ekranı
Paçal (Karışık) Döküm Takip ve Geçiş Bölgesi Ayırma Ekranı
Sürekli Döküm Üretim Teyit, Baş/Uç Hurda Kesim Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Sürekli Döküm Verimlilik ve KPI Gösterge Paneli
Seri Döküm Süreklilik (Tandiş / Pota Sayısı) İzleme Ekranı
Sürekli Döküm Günlük ve Aylık Üretim Raporu

Kalite & Laboratuvar

Döküm Bazlı Kalite Karar ve Kütük Kalite Sınıflandırma Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Sürekli Döküm Makinesi (CCM) ve Kumanda Odası (Pulpit) İkizi (2 kollu döner taret, tandiş, 4 döküm damarı ve senkron oksijenli kesim arabaları)

ADIM 05

Soğutma Izgarası, Barkodlama ve Yarı Mamul Kütük Sahası

Kesilen sıcak kütüklerin soğutma ızgarasına alınması, robotik uç markalama ve barkodlama ile her kütüğe tekil kimlik atanması, kalite onayına göre kütük stok sahasına istiflenmesi veya sıcak şarj için doğrudan haddehane fırınına sevk edilmesi sağlanır.

Operatör Ekranları (POD)

Kütük Boy/Adet Sayım ve Üretim Teyit Ekranı
Kütük Markalama ve Barkod Doğrulama Ekranı
Teyit İptal ve Yarı Mamul Stok İade Ekranı

Vardiya Amiri & Yönetim

Kütük Stok Sahası ve Envanter İzleme Ekranı
ERP – Otomasyon Entegrasyon Kuyruğu İzleme Paneli

Kalite & Laboratuvar

Kütük Kalite Onay ve Karakteristik Karşılaştırma Ekranı

3B Dijital İkiz & Depo

3B Soğutma Izgarası, Robotik Barkodlama ve Kütük Sahası İkizi (Yürüyen kirişli ızgara üzerinde sıcak-soğuk termal renk geçişi ve dökümden kütüğe 3B soykütüğü)

02 — ENTEGRASYON KATMANLARI

Kurumsal ERP ve Saha Otomasyonu (L2 / PLC) Entegrasyonu

KURUMSAL ERP ENTEGRASYON KAPSAMI

Döküm (Heat) bazlı üretim siparişlerinin ve hedef çelik kalitesi reçetelerinin saha ekranlarına indirilmesi
Hurda, sıvı pik, ferro-alaşım, tel, elektrot ve refrakter sarflarının döküm bazında otomatik tüketim bildirimi
Sürekli dökümde kesilen her bir kütüğün döküm/kalite partisiyle yarı mamul stoğuna girişi
Kalite laboratuvarı spektrometre sonuçlarına göre döküm ve kütük kullanım kararlarının güncellenmesi

SAHA OTOMASYONU, CİHAZ VE 3B TELEMETRİ KAPSAMI

Hurda sahası kantarları, torpido tartım sistemleri ve vinç şarj otomasyonu
EAF / Konverter, Pota Ocağı (LF), Vakum (VD) ve Sürekli Döküm (CCM) Seviye-2 (L2) PLC/SCADA entegrasyonu
Optik emisyon spektrometre cihazlarından canlı kimyasal analiz ve karbon eşdeğeri (Cev) veri akışı
Soğutma ızgarası boy/adet sayım sensörleri ve robotik kütük uç markalama / barkodlama üniteleri

03 — SEKTÖREL ÖZEL ÇÖZÜM MODÜLLERİ

Bu Sektörde Öne Çıkan Özel Geliştirmeler

MESDEV-01.1

Döküm (Heat) Bazlı Çelikhane Kokpiti ve Otomatik Sarf/Üretim Teyidi

EAF/Konverter, Pota Ocağı, Vakum ve Sürekli Döküm istasyonlarında döküm emirlerinin, alaşım sarflarının ve kesilen kütük teyitlerinin tek ekrandan yönetilmesi.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Yüksek sıcaklıklı ve hızlı çevrimli çelikhane ortamında alaşım ilavelerinin, enerji sarflarının ve kesilen kütük adetlerinin vardiya sonunda kağıt üzerinden girilmesi stok ve maliyet sapmalarına yol açar.

MİMARİ YAKLAŞIM

İstasyon bazlı operatör kokpitlerinde (İzabe, LF, VD, CCM) aktif döküm emrinin ve hedef reçetenin canlı gösterimi.
Seviye-2 (L2) otomasyondan gelen alaşım, tel, oksijen ve enerji sarflarının operatör onayıyla ERP'ye anlık tüketim olarak aktarılması.
Sürekli dökümde kesilen her kütüğün döküm numarası, damar numarası, boy ve ağırlık bilgisiyle otomatik yarı mamul teyidi.

OPERASYONEL KAZANIM

Döküm bazında hammadde/alaşım sarfları ve yarı mamul kütük üretimi vardiya sonu beklenmeden anlık mutabakatla kapatılır.

MESDEV-01.2

Spektrometre Laboratuvar Entegrasyonu ve Paçal (Karışık) Döküm Yönetimi

Optik emisyon spektrometre cihazlarından gelen kimyasal analiz sonuçlarının çelik kalitesi toleranslarıyla anlık karşılaştırılması ve seri dökümlerde karışım bölgesinin yönetimi.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Numune sonuçlarının telefon veya kağıtla iletilmesi pota ocağında alaşım düzeltme süresini uzatır; seri dökümlerde iki farklı dökümün tandişte karıştığı paçal kütüklerin ayrıştırılmaması kalite riskine neden olur.

MİMARİ YAKLAŞIM

Spektrometre cihazından gelen 13 element ve karbon eşdeğeri (Cev) verisinin döküm reçetesindeki min/maks limitlerle otomatik kıyaslanması.
Tolerans dışı elementlerin operatör ve kalite ekranlarında renkli uyarılarla vurgulanması.
Paçal (Mixed Casting) ekranında iki döküm arasındaki geçiş kütüklerinin tonaj ve pozisyon bazında işaretlenerek ayrı kalite sınıfına yönlendirilmesi.

OPERASYONEL KAZANIM

Metalurjik analiz sonuçları saniyeler içinde operatör ekranına düşer; paçal döküm kütükleri standart kütüklerle karışmadan sınıflandırılır.

DIGITAL TWINDEV-01.3

Termal Haritalı (1640°C) 3B Çelikhane Dijital İkizi

Hurda sahasından ark ocağına, pota/vakum istasyonlarından 4 damarlı sürekli döküm ve soğutma ızgarasına kadar tüm çelikhane tesisinin 3B WebGL ortamında canlı izlenmesi.

ÇÖZÜLEN SAHA PROBLEMİ

Çok katlı ve geniş alana yayılan çelikhane tesislerinde vinçlerin, potaların ve döküm damarlarının anlık durumunu 2 boyutlu tablolardan bütüncül olarak takip etmek zordur.

MİMARİ YAKLAŞIM

Hurda sahası, EAF, LF, VD, CCM, soğutma ızgarası ve robotik barkodlama bölgelerini kapsayan tam ölçekli 3B tesis sahnesi.
Endüstriyel PBR, FLIR Termal Isı Haritası (320°C–1640°C), CAD X-Ray ve Gece Vardiyası olmak üzere 4 farklı kamera ve görünüm modu.
Herhangi bir pota veya kütüğe tıklandığında döküm numarası, çelik kalitesi, sıcaklık, kimyasal analiz ve OEE kartının açılması.

OPERASYONEL KAZANIM

Üretim ve kalite yöneticileri tüm çelikhane akışını, termal dağılımı ve ekipman durumlarını tek bir 3B sahne üzerinden canlı izler.

Diğer Sektör Mimarilerini İnceleyin

Tüm sektörler (6) →

SEKTÖR 02Ağır Sanayi & Sıcak Şekillendirme

Demir-Çelik · Sıcak Haddehane, Tav Fırını ve Kangal/Çubuk Haddehanesi

Tav fırını kamera doğrulaması ve fırın içi kütük haritasından sıcak haddeleme, soğuk makas/testere kesim, çatlak kontrol (NDT), paketleme ve 3B mamul depo yönetimine uzanan haddehane mimarisi.

SEKTÖR 03Yüksek Hızlı Proses & Paketleme

Hızlı Tüketim (FMCG) · Hijyen, Kişisel Bakım ve Yüksek Hızlı Paketleme

Kimyasal solüsyon/mikser (Drop) hazırlığı, FIFO bobin/ambalaj besleme, yüksek hızlı dolum/konverting, merkezi İnkjet yönetimi, toplu paletleme ve 3B depo stok mutabakatı.

SEKTÖR 04Sürekli Proses, LGV & Konverting

Kağıt ve Konverting · Temizlik Kağıdı, Ana Bobin (Jumbo Roll) ve Konverting

Selüloz harmanlama, Kağıt Makinesi tampon/ana bobin üretimi, LGV (Lazer Güdümlü Araç) ile otonom bobin lojistiği, konverting hatları, İstatistiksel Kalite Kontrol (SQC) ve mamul depo yönetimi.

SEKTÖR 05Montaj Hatları & Seri İmalat

Ayrık İmalat · Beyaz Eşya, Elektromekanik ve Otomotiv Yan Sanayi

Tekil ürün seri numarası (SFC) bazında montaj hattı yönetimi, barkodlu bileşen doğrulama (Interlock), tork/test cihazı entegrasyonu ve hat kenarı malzeme besleme mimarisi.

SEKTÖR 06Elektronik & Yüksek İzlenebilirlik

Elektronik, Kart Dizgi (SMD) ve Hassas Cihaz Üretimi

Elektronik komponent makara (Reel) doğrulaması, nem/ömür (MSD) takibi, SMD dizgi, AOI/fonksiyonel test, yazılım yükleme ve cihaz bazlı tam soykütüğü (As-Built Genealogy).

Bu Sektörle İlgili Teknik Rehber Yazıları

DIGITAL TWIN · 7 dk okuma

Çelikhane ve Sürekli Döküm (CCM) Tesislerinde Saha Ekranları ve 3B Dijital İkiz Mimarisi

Çelikhane sahasında döküm (Heat) emirlerinin hurda sepetinden soğutma ızgarasına kadar hangi operatör panelleri, spektrometre ekranları ve 3B termal dijital ikiz ile yönetildiğinin mimari özeti.