ERP · MES · DIGITAL TWIN · 3D WAREHOUSE · BRANCHENARCHITEKTUR

Branchen und 5-stufige Shopfloor-Bildschirmarchitektur.

Wir strukturieren die Produktionssteuerung entlang des realen physischen Materialflusses: vom Rohstoffeinsatz über die Vorfertigung, Hauptlinie und Qualitätsprüfung bis zum 3D-Fertigwarenlager. Wählen Sie eine Branche, um den 5-stufigen Bildschirm- und Prozessablauf im Detail einzusehen.

01 — INDUSTRIEVERTIKALEN (6 KERNBRANCHEN)

Branche wählen: Wie wird die Fertigung gesteuert?

Jede Branchenkarte zeigt die 5 aufeinanderfolgenden Fertigungsstufen, die eingesetzten Bediener- und Leitstandbildschirme sowie die 3D-Digital-Twin- und 3D-Lagerarchitektur.

SEKTOR 01Schwerindustrie & Primärmetallurgie

Eisen & Stahl · Stahlwerk und Stranggussanlage (CCM)

Schrittweise Prozessführung über Rohstoffvorbereitung, Elektrolichtbogenofen (EAF) / Konverter (BOF), Pfannenofen (LF), Vakuumentgasung (VD) und Stranggussanlage (CCM) mit Bediener-Cockpits, Qualitätspanels und 3D-Digital-Twin.

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01Rohstoffvorbereitung, Sinterung und Roheisen- / Schrottchargierung
02Primärschmelze (Elektrolichtbogenofen / Konverter) und Entschwefelung
03Sekundärmetallurgie (Pfannenofen - LF & Vakuumentgasung - VD)
04Stranggussanlage (CCM) und Mischguss-Management (Intermix)
05Wendekühlbett, Roboter-Etikettierung und Halbzeug-Knüppellager

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

25+ Hallendialoge

Bediener- & Leitstand-UI

Live-Analyse & 1640°C

Chemische & Thermische Überwachung

Schmelze → Knüppel

Rückverfolgbarkeit

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SEKTOR 02Schwerindustrie & Warmumformung

Eisen & Stahl · Warmwalzwerk, Stoß-/Hubbalkenofen und Draht-/Stabstahlstraße

Walzwerksarchitektur von der Kamera-Eingangsprüfung am Wärmofen und der Ofen-Knüppelkarte über Warmwalzgerüste, Kaltschere/Trennmaschine und zerstörungsfreie Rissprüfung (NDT) bis zur Paketierung und zum 3D-Fertiglager.

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01Knüppelauswahl, Brückenkran-Aufgabe und Ofeneingangs-Verifizierung
02Ofendurchlauf im Hubbalkenofen, 3-Zonen-Wärmprozess und Ofen-Knüppelkarte
03Warmwalzstraße, Hauptleitstand (Main Tower) und Energieüberwachung
04Kühlbett, Kaltschere, Trennsäge und Oberflächen-/Rissprüfung (NDT)
05Paketierung, Bindung, Stirnseitenfarbkennzeichnung, Etikettierung und 3D-Fertiglager

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

35+ Hallendialoge

Bediener- & Berichtsdialoge

Einzelknüppel-FIFO

Ofen- & Walzverfolgung

3D-Regal- & Buchtmatrix

Lager & Versand

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SEKTOR 03Hochgeschwindigkeitsprozess & Verpackung

Schnelldrehende Konsumgüter (FMCG) · Hygiene, Körperpflege und Hochgeschwindigkeitsverpackung

Chemische Lösungs-/Mischervorbereitung (Drop), FIFO-Rollen-/Packmittelzufuhr, Hochgeschwindigkeitsabfüllung und Konvertierung, zentrale Inkjet-Steuerung, Sammelpalettierung und 3D-Lagerbestandsabgleich.

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01Chemische / Halbfabrikat-Lösungsaufbereitung und Mischer-Prozess (Drop)
02Linienrüstung, FIFO-Rollen-/Packmittelzufuhr und Hygieneprüfung
03Hochgeschwindigkeitsfertigung, Abfüllung, Zentrale Inkjet-Codierung und OEE-Andon
04Sekundärverpackung, Kartonierung, Palettierung und Auftragsabschluss
05Hallenpufferbestand, Aufzug-/Förderbandtransfer und 3D-Fertigwarenlager

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

40+ Hallendialoge

Bediener- & Leitstand-UI

12 Linien + 5 Stufen

3D-Linien- & Palettenfluss

3D-Regal & Charge

Lager- & FIFO-Kontrolle

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SEKTOR 04Kontinuierlicher Prozess, LGV & Konvertierung

Papier & Konvertierung · Hygienepapier (Tissue), Mutterrollen (Jumbo Roll) und Konvertierung

Zellstoffrezeptierung, Tambour-/Mutterrollenfertigung an der Papiermaschine, autonome Rollenlogistik per lasergesteuertem Fahrzeug (LGV), Konvertierungslinien, Statistische Qualitätskontrolle (SQC) und Fertiglager.

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01Zellstoff-Rohmaterialvorbereitung, Mischungsrezeptur und Chemiedosierung
02Papiermaschine — Tambour (Jumbo Roll) und Mutterrollen-Längsschneiden
03Rollengruppierung und Autonome LGV-Logistik (Laser Guided Vehicle)
04Konvertierungslinien (Perforation, Prägung, Wicklung, Sägen und Verpackung)
05Palettierung, Gabelstaplerbetrieb und Fertigwarenlager-Steuerung

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

45+ Hallendialoge

Bediener- & Leitstand-UI

LGV-Integration

Autonome Intralogistik

SQC, UD & OEE

Qualität & Effizienz

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SEKTOR 05Montagelinien & Serienfertigung

Diskrete Fertigung · Weiße Ware, Elektromechanik und Automobilzulieferer

Seriennummernbasierte (SFC) Montageliniensteuerung, Barcode-Komponentenverriegelung (Interlock), Schrauber-/Prüfstandsintegration und Materialbereitstellung am Band (Line-Side).

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01Presswerk, Blechumformung und Halbfabrikat-Zellenfertigung
02Gehäusevorbereitung, Oberflächenbehandlung und Lackier- / Emaillierlinienverfolgung
03Mehrstationen-Montagelinien, Barcode-Komponentenprüfung und Poka-Yoke
04Elektrische Sicherheits-, Leistungsprüfkabinen und Nacharbeits-Routing (Rework)
05Produktakte (As-Built Genealogy), Verpackung und Versandvorbereitung

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

Einzel-Serien-Nr. (SFC)

Rückverfolgbarkeitseinheit

Echtzeit-Interlock

Fehlervermeidung (Poka-Yoke)

Standard-POD-Template

Mehrwerksarchitektur

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SEKTOR 06Elektronik & Hochgranulare Rückverfolgbarkeit

Elektronik, SMD-Leiterplattenbestückung (PCBA) und Präzisionsgerätebau

Bauteilrollen-Verifizierung (Reel), Feuchteempfindlichkeits-Überwachung (MSD), SMD-Bestückung, AOI-/Funktionstest, Firmware-Programmierung und gerätebezogene As-Built-Genealogie.

SHOPFLOOR-PROZESSFLUSS (5 AUFEINANDERFOLGENDE STATIONEN)

01SMD-Bauteilvorbereitung, Rollen-Feeder-Prüfung und MSD-Feuchteüberwachung
02Lasermarkierung, Lotpastendruck, SMD-Bestückung und Reflow-Ofen
03Automatische Optische Inspektion (AOI / X-Ray) und Fehlerklassifizierung
04In-Circuit-Test (ICT), Firmware-Programmierung und Funktionskalibrierung
05Endgerätemontage (Box-Build), Elektronische Produktakte (As-Built) und Verpackung

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

Reel-ID & MSD

Bauteilkontrolle

AOI · ICT · FCT

Test & Diagnose

Rolle → Endgerät

Genealogietiefe

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02 — SHOPFLOOR-STEUERUNG · BILDSCHIRM- & PROZESSLEITFADEN

Branchenspezifische Shopfloor-Bildschirme im Überblick

In jedem Werk wird die Fertigung über vier Bildschirmlayer gesteuert: Bediener-Cockpits (POD), Schichtleiter- & Leitstand-Dashboards, Qualitäts- & Laborbildschirme sowie 3D-Digital-Twin- / 3D-Lageransichten.

SEKTOR 01Schwerindustrie & Primärmetallurgie

Eisen & Stahl · Stahlwerk und Stranggussanlage (CCM)

In Stahlwerken beginnt die Produktion mit dem Chargieren von Schrottkörben oder flüssigem Roheisen aus Torpedopfannen, erreicht in der Primärschmelze und Sekundärmetallurgie die chemische Zielanalyse und erstarrt auf der Stranggussanlage (CCM) zu Halbzeug-Knüppeln. Die Hallenarchitektur verfolgt jede einzelne Schmelze (Heat) durchgängig über alle Stationen und verbindet Level-2-Automatisierung (L2), Spektrometerlabor, Bedienerpanels (POD) und den 3D-Stahlwerks-Digital-Twin auf einem gemeinsamen Datenrückgrat.

Branchendetails →

SCHRITT 01

Rohstoffvorbereitung, Sinterung und Roheisen- / Schrottchargierung

Steuert in integrierten Hüttenwerken das Wiegen und Umfüllen von flüssigem Roheisen aus Torpedowagen sowie in Elektrostahlwerken das schichtweise Beladen der Schrottkörbe per Magnetkran nach Schrottsorten.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Schrottkorb-Vorbereitung und Schichtchargen-Verbrauchsdialog
Torpedowagen-Wiege- und Umfüll-Bedienerbildschirm
Sinterproduktion und Rohstoffwaagen-Verbrauchsdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Auftragsreihenfolge- und Schmelzenplanungs-Cockpit (Heat Scheduling)
Rohstoffbestands- und Chargierwarteschlangen-Monitor

3. Qualität & Labor

Eingangsrohstoff- und Sinter-Chemicanalysebildschirm

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Schrottplatz- und Korbchargier-Digital-Twin (Magnetbrückenkran, Schrottboxen und Live-Schrottkorbverfolgung)

SCHRITT 02

Primärschmelze (Elektrolichtbogenofen / Konverter) und Entschwefelung

Verfolgt die Roheisenentschwefelung und das Frischen im Konverter bzw. das Einschmelzen im Elektrolichtbogenofen (EAF) inklusive elektrischer Energie, Sauerstoff, Kohlenstoff, Kalk und Legierungszugaben bis zum Abstich in die Gießpfanne.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Elektrolichtbogenofen (EAF) / Konverter Schmelz-Bedienerbildschirm
Entschwefelungs-Betriebs- und Mittelverbrauchsdialog
Primärlegierungs- und Verbrauchsmaterial-Rückmeldebildschirm

2. Schichtleitung & Leitstand

Stahlwerksauftrags- und Aktivschmelzen-Leitstand
Tagesproduktions- und Abstich-zu-Abstich-Zeitbericht (Tap-to-Tap)
Automatischer / Manueller Stillstands- und Störungsmeldedialog

3. Qualität & Labor

Spektrometer-Echtzeit-Chemicanalysemonitor (13 Elemente + Kohlenstoffäquivalent Min/Max-Toleranzprüfung)

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Elektrolichtbogenofen (EAF) Digital Twin (Kippbares Ofengefäß, Elektroden, Pfannentransferwagen und 1640°C FLIR-Wärmebildmodus)

SCHRITT 03

Sekundärmetallurgie (Pfannenofen - LF & Vakuumentgasung - VD)

Steuert das Aufheizen der Gießpfanne auf Ziel-Gießtemperatur im Pfannenofen (LF), das Argonspülen, die Ferrolegierungs-Bunkerdosierung und das Fülldraht-Einbringen zur Feinanalyse sowie die Vakuumentgasung (VD) bei Sondergüten.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Pfannenofen (LF)- und Vakuumentgasungs (VD)-Prozessverfolgungsdialog
Ferrolegierungsbunker- und Fülldraht-Verbrauchsbildschirm
Pfannenvorbereitungs-, Feuerfeststandzeit- und Gießpfannen-Trackingdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Pfannenofen-Tagesproduktions- und Zykluszeitbericht
Stahlwerks-Gesamtübersicht und Stationssynchronisationspanel

3. Qualität & Labor

Sekundärmetallurgie-Proben- und Qualitätsbefundbildschirm
Ziel-Stahlgütenrezeptur und Temperaturabweichungs-Warndialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Pfannenofen (LF)-, Vakuum (VD)- und Pfannen-/Verteiler-Vorwärm-Twin (Legierungsbunker, Vakuumkessel und Brenner-Vorwärmstände)

SCHRITT 04

Stranggussanlage (CCM) und Mischguss-Management (Intermix)

Regelt das Öffnen der Gießpfannen auf dem Drehturm in den Verteiler (Tundish), die Erstarrung über wassergekühlte Kokillen auf 4 Gießsträngen, die Abgrenzung der Mischzone bei Sequenzgüssen sowie das autogene Brennschneiden.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Strangguss (CCM)-Bediener-Cockpit und Schmelzendetailbildschirm
Mischguss-Verfolgungs- und Übergangszonen-Trennungsdialog
Strangguss-Produktionsrückmeldung sowie Kopf-/Fußschrott-Schnittdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Strangguss-Effizienz- und KPI-Dashboard
Sequenzguss-Kontinuitätsmonitor (Tundish- / Pfannenfolge)
Strangguss-Tages- und Monatsproduktionsbericht

3. Qualität & Labor

Schmelzenbasierter Qualitätsentscheid und Knüppel-Güteklassifizierungsdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Stranggussanlage (CCM) und Leitstands-Twin (Zweiarm-Drehturm, Verteiler, 4 Gießstränge und synchrone Brennschneidwagen)

SCHRITT 05

Wendekühlbett, Roboter-Etikettierung und Halbzeug-Knüppellager

Übernimmt die geschnittenen Heißknüppel auf das Kühlbett, vergibt per Roboter-Stirnseitenmarkierung und Barcode-Etikett eine eindeutige Identität und steuert die Einlagerung ins Knüppellager oder den Heißeinsatz direkt in den Walzwerksofen.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Knüppel-Längen-/Stückzähl- und Produktionsrückmeldebildschirm
Knüppelmarkierungs- und Barcode-Prüfdialog
Rückmeldestorno- und Halbzeug-Bestandsrückgabedialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Knüppellagerplatz- und Bestandsmonitor
ERP – Automatisierungs-Integrationswarteschlangen-Panel

3. Qualität & Labor

Knüppel-Qualitätsfreigabe und Merkmalsvergleichsbildschirm

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Kühlbett-, Roboter-Barcoding- und Knüppellager-Twin (Thermischer Farbverlauf auf dem Hubbalken-Kühlbett und 3D-Genealogie von der Schmelze bis zum Knüppel)

SEKTOR 02Schwerindustrie & Warmumformung

Eisen & Stahl · Warmwalzwerk, Stoß-/Hubbalkenofen und Draht-/Stabstahlstraße

In Warmwalzwerken werden Halbzeug-Knüppel per Brückenkran dem Ofenrollgang zugeführt, im Hubbalkenofen über 1200°C homogen durchgewärmt, in Vor-, Mittel- und Fertiggerüsten auf den Zielquerschnitt (Stabstahl, Profil oder Walzdraht) gewalzt, über Kühlbett, Kaltschere und Prüfstrecken geführt und anschließend gebündelt. Die Hallenarchitektur steuert sämtliche Dialoge vom Knüppeleinsatz bis zur Einlagerung des Fertigpakets in die 3D-Lagerbucht.

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SCHRITT 01

Knüppelauswahl, Brückenkran-Aufgabe und Ofeneingangs-Verifizierung

Steuert die Auswahl der Knüppel aus dem Knüppellager oder Stahlwerk gemäß aktivem Walzauftrag, die Kranaufgabe auf den Rollgang sowie die Kamera- und Waagenprüfung von Länge, Gewicht und Schmelze vor dem Ofeneinsatz.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Knüppellisten- und Kranaufgabe-Bedienerbildschirm
Ofeneingangskamera- / Barcode-Prüf- und Chargierdialog
Rohmaterialrückgabe- und Fehlknüppel-Verwaltungsbildschirm

2. Schichtleitung & Leitstand

Walzwerks-Auftragsleitstand und Aktivauftrags-Auswahldialog
Komponentenzuordnungs- und Knüppelverbrauchsbericht

3. Qualität & Labor

Eingangsknüppel-Qualitäts-, Schmelzenanalyse- und Spektrometer-Prüfbildschirm

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Knüppellager- und Ofeneingangs-Twin (Brückenkran, Knüppelstapel, Kamera-Prüfpunkt und Live-Chargierfluss)

SCHRITT 02

Ofendurchlauf im Hubbalkenofen, 3-Zonen-Wärmprozess und Ofen-Knüppelkarte

Verfolgt das schrittweise Vorrücken der Knüppel durch Vorwärm-, Aufheiz- und Ausgleichszone per Hubbalkenmechanik, visualisiert jeden Ofenplatz mit Auftrags-/Schmelzenfarbe und überwacht Ziehtemperatur sowie Entzunderungsdruck.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Wärmofen-Auftrags- und Prozess-Bedienerbildschirm
Ofen-Knüppelpositions-, Schmelzenfarb- und Verweilzeitkarte
Ofenaustrittstemperatur- und Entzunderungsdruck-Monitor

2. Schichtleitung & Leitstand

Wärmofen-Dashboard und Ofenbereitschaftsbericht
Schicht- und abmessungsbezogener spezifischer Erdgas-Energiebericht

3. Qualität & Labor

Ofenzonentemperatur-, Verweilzeit- und Wärmprozess-Qualitätsmonitor

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Wärmofen-SCADA und Digital Twin (FIFO-Knüppelreihe, farbcodierte Schmelzenübergänge, 3-Zonen-Temperaturkarte und SCADA-MES-Stückzahlabgleich)

SCHRITT 03

Warmwalzstraße, Hauptleitstand (Main Tower) und Energieüberwachung

Steuert das Auswalzen des gezogenen Knüppels über Vor-, Mittel- und Fertiggerüste auf den Zieldurchmesser/-querschnitt sowie die Echtzeitüberwachung von Walzgeschwindigkeit, Kurzstillständen, Kaliberstandzeiten (PRT) und Wasser-/Stromverbrauch.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Warmwalzstraßen- und Hauptleitstands-Bedienerbildschirm (Main Tower)
Kurzstillstands- und Störungs-/Stillstandsursachen-Erfassungsdialog
Walzkaliber- / Führungsstandzeit (PRT) und Schichtpersonal-Dialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Control-Tower Live-Produktionsmonitor
Walzwerks-OEE-, Verlustzeit- und Stillstandsanalysebericht
Stundenleistungs-, Wasser- und Strom-Energiemonitore

3. Qualität & Labor

Walz-Maßhaltigkeits- und Heißproben-Verfolgungsbildschirm
Ausschuss- und Walzschrottbericht (Cobble Report)

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Warmwalzstraßen-Twin (Ofenaustrag, Vor-/Mittel-/Fertiggerüste, Materialfluss im Walzgerüst, Störungswarnungen und Live-OEE-Karten)

SCHRITT 04

Kühlbett, Kaltschere, Trennsäge und Oberflächen-/Rissprüfung (NDT)

Koordiniert das Abkühlen der Walzstäbe auf dem Kühlbett, das Ablängen auf Kundenlängen an Kaltschere oder Trennsäge, mechanische Zugprüfungen sowie die automatische Oberflächen- und Rissprüfung (NDT).

1. Bediener-Cockpits (POD)

Kühlbett-Überwachungsbildschirm
Kaltscheren- und Trennsägen-Bedienerbildschirm
Oberflächen- und Rissprüfungs-Bedienerbildschirm (NDT)

2. Schichtleitung & Leitstand

Kühlbett- und Sägeleistungsberichte
Digitales Schichtbuch (Shift Book) und Schichtübergabepanel

3. Qualität & Labor

Zerstörungsfreier Rissprüfungs- (NDT) und Fehlerbericht
Mechanischer Zug-/Bruchprüfungs- und Laborprobendialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Zurichterei- und Qualitätslinien-Twin (Live-Simulation von Kühlbett, Schere, Säge, NDT-Prüfstation und Sortiertischen)

SCHRITT 05

Paketierung, Bindung, Stirnseitenfarbkennzeichnung, Etikettierung und 3D-Fertiglager

Schließt das automatische Stapeln und Binden von Stäben oder Ringen, die Paketverwiegung, die Stahlgüten-Farbkennzeichnung, den Barcode-Etikettendruck sowie die Einlagerung in die 3D-Fertiglagerbuchten ab.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Paketier- und Bindestations-Bedienerbildschirm
Produktionsrückmelde-, Schmelzenrückmelde- und Stirnseitenfarb-Dialog
Abgelehnte Rückmeldungen / Storno-Bildschirm

2. Schichtleitung & Leitstand

Paketverfolgungs- und Fertigwaren-Produktionspanel
Lagerbezogener Produktionsrückmelde- und Versandbereitschaftsbericht

3. Qualität & Labor

Fertigpaket-Qualitätsfreigabe und Werkszeugnis-Berichtsdialog (EN 10204)

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Fertigwarenlager- und Versand-Digital-Twin (Mehrreihige/mehrstöckige 3D-Lagermatrix, Füllgrade, Paket-/Schmelzensuche und Versandsimulation)

SEKTOR 03Hochgeschwindigkeitsprozess & Verpackung

Schnelldrehende Konsumgüter (FMCG) · Hygiene, Körperpflege und Hochgeschwindigkeitsverpackung

In Konsumgüterwerken für Babypflege, Feuchttücher, Körperpflege, Kosmetik und Reinigungsmittel läuft die Fertigung zweistufig ab: die Halbfabrikat-/Lösungsaufbereitung in Mischkesseln sowie Hochgeschwindigkeits-Primär- und Sekundärverpackungslinien mit hunderten Packungen pro Minute. Die Hallenarchitektur steuert Mischerrezepturen, FIFO-Materialprüfung am Linienanfang, SPS-gestützte OEE-/Andon-Tafeln, Linienend-Palettierung und den 3D-Lagerfluss.

Branchendetails →

SCHRITT 01

Chemische / Halbfabrikat-Lösungsaufbereitung und Mischer-Prozess (Drop)

Steuert in Ansatzbehältern (Mischern) für Feuchttücher, Babypflege und flüssige Körperpflegeprodukte die rezepturgenaue Rohstoffverwiegung mit Wägezellen-Toleranzprüfung und gibt jeden bestätigten Ansatz ('Drop') für die Verpackungslinien frei.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Halbfabrikatauftrags- und Lösungsmischer-Bedienerbildschirm
Mischer-Drop (Kessel/Charge) Verbrauchs- und Produktionsrückmeldedialog
Aktive Lösungswarteschlange und Mengenkorrekturdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Mischer – Werks- und Arbeitsplatz-Zuordnungspanel
Monatlicher Chemie-Kapazitäts- und Halbfabrikat-Abschlussbericht

3. Qualität & Labor

Halbfabrikat-Laborprobenergebnis-Anzeige
Wägezellen- und Chemietoleranz-Stammdatendialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Werk-Digital-Twin — Halbfabrikat- & Mischerbereich (Ansatztanks, aktive Lösungsaufträge und Linienversorgungsstatus)

SCHRITT 02

Linienrüstung, FIFO-Rollen-/Packmittelzufuhr und Hygieneprüfung

Regelt die FIFO-gerechte Beladung der Hochgeschwindigkeitslinien mit Vliesstoff-, Folienrollen und Packmitteln per Handterminal und Cradle-Scanner sowie die Durchführung von Hygiene-, Reinigungs- und Kalibrierprüfungen vor Produktionsstart.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Produktionsvorbereitungs- und Aktivauftrags-Auswahldialog
Rollenbeladungs- und Handterminal-Barcodeprüfdialog
Endprodukt-Komponenten- / Rohstoffverbrauchsbildschirm

2. Schichtleitung & Leitstand

Auftragsreihenfolge- und Schicht-Auftragsplanungsdialog
FIFO-Mengenaktualisierungs- und Schichtpersonal-Zuordnungspanel

3. Qualität & Labor

Hygiene- und Linienreinigungs-Kontrollbericht
Maschinenkalibrierungs- und Merkmalsprüfdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Primärbeladungs- und FIFO-Material-Twin (3D-Darstellung der am Linienanfang eingesetzten FIFO-Chargen mit Altersfarbcodierung)

SCHRITT 03

Hochgeschwindigkeitsfertigung, Abfüllung, Zentrale Inkjet-Codierung und OEE-Andon

Überwacht das Befeuchten/Schneiden von Vliesstoffen bzw. die Flüssigabfüllung in Flaschen/Kanister, steuert Inkjet-Drucker zentral aus dem MES mit Format-/Chargendaten an und visualisiert Geschwindigkeit, Stillstände und OEE in Echtzeit.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Endprodukt-Bediener-POD (Feuchttücher, Babypflege, Flüssigkeit/Eau de Cologne, Kanisterabfüllung)
Zentraler Inkjet-Formatauswahl- und Druckkontrolldialog
Stillstandserfassungs-, Stillstandssplitt- und Störungsmeldedialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Linienbezogene und werksweite Live-OEE-Andon-Boards
Stunden-, Tages- und Monatsproduktions- / Zählerberichte
MTBF-Berichte (Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und detaillierte Stillstandsanalysen

3. Qualität & Labor

Periodisches digitales Qualitätsprüfformular und Ergebnisdialog
Qualitäts-Produktions-Überwachungs- und Prozesskontrollbericht
Inkjet- und Cradle-Scanner-Leseprotokollbericht

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Hochgeschwindigkeitslinien-Digital-Twin (Primär-/Sekundärfluss-Animation über 12 Linien, Lauf-/Stillstandsfilter und Live-SPS-Zähler-/OEE-Karten)

SCHRITT 04

Sekundärverpackung, Kartonierung, Palettierung und Auftragsabschluss

Steuert das Kartonieren und Palettieren der Einzelpackungen, den Palettenetikettendruck, die Einzel- oder Sammelpaletten-Produktionsrückmeldung sowie den Auftragsabschluss samt Restmengenabgleich.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Endproduktions-Rückmelde- und Auftragsabschlussdialog
Einzel- und Sammelpaletten-Verwaltungs- (Bulk Pallet) und Etikettendruckdialog
Produktionsrückmelde-Stornodialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Digitales Schichtbuch und Schichtleiter-Logbuch
Rückmeldestorno-Freigabe- und Steuerungspanel
Leistungs-, Verbrauchs- und Ausschussberichte

3. Qualität & Labor

Endprodukt-Probenergebnis- und Qualitätsfreigabedialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Sekundärverpackungs- und Paletten-Twin (Linienend-Palettiersimulation und Live-Überwachung freigegebener sowie wartender Paletten)

SCHRITT 05

Hallenpufferbestand, Aufzug-/Förderbandtransfer und 3D-Fertigwarenlager

Verfolgt die am Linienende erzeugten Paletten vom Hallenpuffer über das Wareneingangslager sowie Aufzug- und Förderstrecken bis in das Ziel-Fertigwarenlager inklusive Lageristenquittierung und 3D-Fachalterungs-/Füllgradkontrolle.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Fertigwarenlager-Palettenannahme- und Transferdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Palettenfluss- und Pufferbestands-Alterungspanel (Produktion zu Lager)

3. Qualität & Labor

Chargen-, Quarantäne- und Sperrbestandsprüfung vor Lagereinlagerung

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Wartepaletten- und 3D-Lager-Digital-Twin (5-stufiger Palettenfluss: Primär → Sekundär → Wareneingangslager → Aufzug → Ziellager sowie 3D-Regal-/Fach-Füllgradkarte)

SEKTOR 04Kontinuierlicher Prozess, LGV & Konvertierung

Papier & Konvertierung · Hygienepapier (Tissue), Mutterrollen (Jumbo Roll) und Konvertierung

In integrierten Hygienepapier- (Tissue-) und Konvertierungswerken beginnt die Produktion mit der rezepturgesteuerten Mischung von Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschussballen, gefolgt vom Aufwickeln großer 'Tambour'-Rollen (Jumbo Rolls) an der Papiermaschine und dem Längsschneiden am Umroller. Die geschnittenen Mutterrollen werden per LGV (Laser Guided Vehicles) autonom ins Zwischenlager oder direkt an die Konvertierungslinien (Toilettenpapier, Küchenrollen, Servietten, Taschentücher) transportiert, weiterverarbeitet und palettiert. Die Hallenarchitektur steuert diesen gesamten Fluss durchgängig.

Branchendetails →

SCHRITT 01

Zellstoff-Rohmaterialvorbereitung, Mischungsrezeptur und Chemiedosierung

Steuert die Auswahl von Langfaser-, Kurzfaser- und Recycling-/Ausschussballen aus dem Bestand, die Beschickung des Pulpers nach Zellstoff-Mischungsrezeptur sowie die automatische Dosierung chemischer Additive.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Zellstoffkombinations- (Mischungs-) Bedienerbildschirm
Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschuss-Chargierdialoge
Papiermaschinen-Chemieautomatisierungs- und Dosiermonitor

2. Schichtleitung & Leitstand

Zellstoffmischungs- und Rezepturkonformitätsbericht
Auftragsfreigabe- und Prioritäts-/Reihenfolge-Steuerungsdialog

3. Qualität & Labor

Zellstoff- und Eingangsrohstoff-Qualitätsprüfdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

Werksbestands- und Auftragskomponentenansicht (Live-Zellstoff- und Halbfabrikatbestand nach Lagerort, Charge und Arbeitsplatz)

SCHRITT 02

Papiermaschine — Tambour (Jumbo Roll) und Mutterrollen-Längsschneiden

Regelt das Aufwickeln der Papierbahn zu großen 'Tambour'-Rollen (Parent/Jumbo Rolls) an der Papiermaschine sowie das Schneiden auf Kunden- oder Konvertierungsbreiten am Umroller inklusive Verwiegung und Etikettierung.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Papiermaschinen-Bedienerpanel (POD) und Auftragsdetailbildschirm
Tambour- (Jumbo-Rollen-) Erstellungs- und Tambourlistendialog
Liste geschnittener Mutterrollen und Etikettendruckdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Papiermaschinen-OEE-, Tages- und Monats-Produktionseffizienzbericht
Papiermaschinen-Randbeschnitt- / Ausschuss- und Ausbeutebericht (Yield)
Auftragsanalyse- und Auftragsabschluss-Leitstand

3. Qualität & Labor

Papiermaschinen-Qualitätsergebniseingabe und Verwendungsentscheid-Dialog (UD)
Statistische Qualitätskontrolle (SQC), Papieranomalie- und Sonderrollen-Dialog

4. 3D Digital Twin & Lager

Live-Geschwindigkeits- und Trendmonitor (Momentangeschwindigkeit in m/min, Schichtdurchschnitt und Produktionstrendkurven)

SCHRITT 03

Rollengruppierung und Autonome LGV-Logistik (Laser Guided Vehicle)

Gruppiert die Mutterrollen an den rechten und linken Auslaufstationen der Papiermaschine und steuert den autonomen Transport per LGV (lasergesteuerte Fahrzeuge) ins Zwischenlager oder direkt an die Abrollstände der Konvertierungslinien.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Papiermaschinen-Rollengruppierungsdialog
Konvertierungs-Rollengruppierungs- und LGV-Rollenabrufdialog
Halbfabrikat-Bestandserstellungsdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Bestandsumbuchungs- und Merkmalsänderungspanel
Rollenbestandsbewegungs- und Rückverfolgbarkeits-Logbuch

3. Qualität & Labor

Prüfung auf Sonder- / Sperrrollen vor dem LGV-Transfer

4. 3D Digital Twin & Lager

LGV-Autonom-Transfer- und Rollenzuordnungspanel (Live-Fahrauftrags- und Statusüberwachung der Rechts-/Links-Stationen und der LGV-Flotte)

SCHRITT 04

Konvertierungslinien (Perforation, Prägung, Wicklung, Sägen und Verpackung)

Verfolgt das Einlegen und Verbrauchen der Mutterrollen an den Konvertierungslinien, überwacht Liniengeschwindigkeiten, Geschwindigkeitsverluste, Produktgruppenwechsel, Henkaten-Einträge (Änderungspunkte) sowie Stillstände und löst automatische Instandhaltungsmeldungen (PM) aus.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Konvertierungs-Bedienerpanel (POD) und Mutterrollen-Verbrauchsdialog
Stillstandserfassungs-, automatischer Stillstandssplitt- und Störungsmeldedialog
Schichtbediener-Checkliste und Henkaten-Änderungspunktdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Konvertierungs-OEE-, Tonnage- und Schichtproduktionsberichte
Längste Stillstände, MTBF, Wartungsstillstände und Gruppenwechselberichte
Arbeitsplan- und Maschinenhierarchie-Verwaltungsdialog

3. Qualität & Labor

Konvertierungs-Qualitätsergebnis- und Verwendungsentscheid-Dialog (UD)
Konvertierungs-SQC- und Sonderprodukt-Verwaltungsdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

Werksüberwachungs-Cockpit (Live-Werksleitstand mit Betriebsstatus, Geschwindigkeit, aktivem Auftrag und Stillständen aller Papiermaschinen und Konvertierungslinien)

SCHRITT 05

Palettierung, Gabelstaplerbetrieb und Fertigwarenlager-Steuerung

Umfasst die Palettierung der Kartons am Ende der Konvertierungslinien, den Einzelpaletten-Etikettendruck, digitale Gabelstapler-Schichtchecklisten sowie den Transfer ins Fertigwarenlager samt Bestandsabgleich.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Paletten-Produktionsrückmelde- und Etikettendruckdialog
Gabelstaplerfahrer-Checklistenbildschirm
Produktionsrückmelde-Stornodialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Paletten-Administrationspanel
Gabelstapler-Kontroll- und Energieverbrauchsbericht
Integrationswarteschlangen-Monitor und Systemparameterpanel

3. Qualität & Labor

Endpaletten-Qualitätsfreigabe und lückenloser Track-Record-Rückverfolgbarkeitsbericht

4. 3D Digital Twin & Lager

Lager- und Bestandskontrollansicht (Echtzeitabgleich von Fertig-/Halbfabrikat-Lagerorten, Chargenbeständen und aktiven Arbeitsplatzbedarfen)

SEKTOR 05Montagelinien & Serienfertigung

Diskrete Fertigung · Weiße Ware, Elektromechanik und Automobilzulieferer

In Werken der Weißen Ware, Elektromechanik und Automobilzulieferindustrie beginnt die Fertigung in Presswerken und Gehäusezellen, durchläuft vielstufige Montagelinien und endet in elektrischen Sicherheits- und Funktionsprüfkabinen. Durch die Vergabe einer eindeutigen Seriennummer (SFC) je Erzeugnis steuert die Hallenarchitektur sämtliche Stationsübergänge, kritische Komponentenverbauten, Drehmomentwerte und Prüfergebnisse in Echtzeit.

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SCHRITT 01

Presswerk, Blechumformung und Halbfabrikat-Zellenfertigung

Steuert das Umformen von Bandstahl auf Pressenlinien, die Überwachung von Werkzeugstandzeiten/Hubzahlen sowie die Kanban-/chargenbasierte Übergabe von Gehäuseteilen an Lackiererei oder Vormontage-Supermärkte.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Pressenlinien-Bedienerpanel (POD) und Chargenrückmeldedialog
Werkzeugwechsel- (SMED) und Hubzähler-Überwachungsbildschirm
Stillstands- und Störungsmeldedialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Presswerks-OEE- und Werkzeugleistungsbericht
Halbfabrikat-Supermarkt-Bestandsmonitor

3. Qualität & Labor

Erstmusterfreigabe- (First Piece Approval) und Maßprüfungsdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Presswerks- und Halbfabrikat-Supermarktansicht (Betriebsstatus der Pressenlinien und Füllgradkarte der Bandpuffer)

SCHRITT 02

Gehäusevorbereitung, Oberflächenbehandlung und Lackier- / Emaillierlinienverfolgung

Verfolgt geschweißte oder gepresste Gehäuse durch Vorbehandlung, Lackierkabinen oder Emaillieröfen inklusive Gehänge-/Fördertechnik-Tracking, Bad-/Ofenparametern und Sichtprüfungen.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Lackiererei- / Oberflächen-Auf- und Abhängedialog
Sichtfehlercodierungs- und Nacharbeits-Weiterleitungsdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Oberflächenlinien-Geschwindigkeits- und First-Pass-Yield-Panel (FPY)

3. Qualität & Labor

Schichtdicken-, Farb- und Badparameter-Qualitätsbildschirm

4. 3D Digital Twin & Lager

Hängeförderer- und Ofenprozess-Überwachungspanel

SCHRITT 03

Mehrstationen-Montagelinien, Barcode-Komponentenprüfung und Poka-Yoke

Vergibt je Erzeugnis eine eindeutige Seriennummer (SFC) für den Durchlauf über alle Montagestationen, zeigt visuelle Arbeitsanweisungen am POD, prüft Komponentenbarcodes gegen die Stückliste und speichert Schraubdrehmomente.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Montagestations-Bedienerpanel (POD) und Visueller Arbeitsanweisungsdialog
Barcode-Komponentenverheiratungs-Dialog (As-Built Genealogy)
Line-Side-Materialabrufdialog (Andon / Nachschub)

2. Schichtleitung & Leitstand

Linienaustaktungs-, Taktzeit- und Stationsengpass-Monitor
Linienweites Live-Andon- und Soll-/Ist-Produktionspanel

3. Qualität & Labor

Poka-Yoke- (Interlock-) Verletzungs- und Schraubdrehmoment-Monitor

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Montagelinien-Digital-Twin (Stationsbezogene Taktzeit, Engpass-/Stillstandswarnungen und Line-Side-Materialversorgungsstatus)

SCHRITT 04

Elektrische Sicherheits-, Leistungsprüfkabinen und Nacharbeits-Routing (Rework)

Steuert die automatische Prüfung montierter Geräte in elektrischen Sicherheits-, Dichtheits- und Funktionsprüfkabinen, leitet fehlerhafte Geräte zwangsweise in die Nacharbeit (Rework) und sperrt die Verpackung bis zur erfolgreichen Wiederholprüfung.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Prüfkabinen-Live-Ergebnis- und Automatischer Entscheidungsdialog
Nacharbeitsstations- (Rework) Fehlerdiagnose- und Maßnahmendialog

2. Schichtleitung & Leitstand

First-Pass-Yield- (FPY) und Fehler-Paretobericht

3. Qualität & Labor

Prüfstands-Parameter-/Grenzwertverwaltung und Qualitätssperrdialog

4. 3D Digital Twin & Lager

Prüfkabinen- und Nacharbeitskreislauf-Live-Flusspanel

SCHRITT 05

Produktakte (As-Built Genealogy), Verpackung und Versandvorbereitung

Druckt nach erfolgreichem Abschluss aller Montage- und Prüfschritte das finale Typenschild, verheiratet das Gerät mit Karton und Palette und übergibt es samt lückenloser Produktakte (As-Built Genealogy) an das Fertiglager.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Linienend-Endfreigabe- und Typenschild-Druckdialog
Gerät-Paletten-Zuordnungs- und Verpackungsrückmeldedialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Schichtend-Produktionsabschluss- und Versandbereitschaftsbericht

3. Qualität & Labor

Seriennummernbasierter (SFC) Produktakten-Abfragedialog (Genealogy)

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Fertigwarenlager- und Versandbereich-Visualisierung

SEKTOR 06Elektronik & Hochgranulare Rückverfolgbarkeit

Elektronik, SMD-Leiterplattenbestückung (PCBA) und Präzisionsgerätebau

In der Elektronikfertigung (PCBA) und im Präzisionsgerätebau müssen tausende Mikrobauteile von der richtigen Bauteilrolle (Reel) in den richtigen Feeder-Steckplatz geladen, feuchteempfindliche Bauteile (MSD) hinsichtlich ihrer Offenlagerzeit überwacht und jede Leiterplatte über AOI, Röntgen und Funktionstests bis zur Verheiratung im Endgerät verfolgt werden. Die Hallenarchitektur sichert die durchgängige Rückverfolgbarkeit von der Bauteilrolle bis zum ausgelieferten Gerät.

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SCHRITT 01

SMD-Bauteilvorbereitung, Rollen-Feeder-Prüfung und MSD-Feuchteüberwachung

Steuert die eindeutige Barcode-Kennzeichnung von Bauteilrollen (Reels), den Stücklisten- und Alternativbauteilabgleich beim Rüsten der Feeder sowie die Überwachung der Offenlagerzeiten feuchteempfindlicher Bauteile (MSD).

1. Bediener-Cockpits (POD)

Bauteilrollen- (Reel-) Rüst- und Feeder-Prüfdialog
Offenlagerzeit-Monitor für feuchteempfindliche Bauteile (MSD)

2. Schichtleitung & Leitstand

SMD-Linienrüstungs- und Fehlteil-Warnpanel

3. Qualität & Labor

Eingangsbauteil-Qualitäts- und Alternativbauteil-Freigabedialog

4. 3D Digital Twin & Lager

SMD-Supermarkt und Intelligente Rollenregal-Bestandsansicht

SCHRITT 02

Lasermarkierung, Lotpastendruck, SMD-Bestückung und Reflow-Ofen

Regelt das Aufbringen eindeutiger 2D-DataMatrix-Codes per Laser auf Leiterplattennutzen, die Überwachung von Lotpaste und Schablonenstandzeit, die Hochgeschwindigkeits-SMD-Bestückung sowie die platinenbezogene Aufzeichnung des Reflow-Temperaturprofils.

1. Bediener-Cockpits (POD)

SMD-Linien-Bedienerpanel (POD) und Nutzen-/Platinen-Trackingdialog
Lotpasten- (Solder Paste) und Schablonenstandzeit-Monitor

2. Schichtleitung & Leitstand

SMD-Linien-OEE-, Bestückungsleistungs- und Bauteil-Verwurfbericht (Pickup Error)

3. Qualität & Labor

Reflow-Ofen-Temperaturprofil- und Lötstellen-Qualitätsmonitor

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-SMD-Bestückungslinien- und Ofentelemetrie-Ansicht

SCHRITT 03

Automatische Optische Inspektion (AOI / X-Ray) und Fehlerklassifizierung

Scannt gelötete Baugruppen in AOI- und Röntgenanlagen, visualisiert verdächtige Fehlerkoordinaten am Bediener-Diagnoseplatz und trennt echte Lötfehler von Pseudofehlern (False Calls).

1. Bediener-Cockpits (POD)

AOI- / X-Ray-Fehlerverifizierungs- und Pin-/Bauteil-Diagnosedialog
Leiterplatten-Nacharbeits- und Reparaturdialog (Touch-up / Rework)

2. Schichtleitung & Leitstand

Platinen- und bauteilbezogener Fehlerdichtebericht (PPM)

3. Qualität & Labor

Lötfehler-Analysedialog (Kurzschluss, fehlendes Bauteil, Grabsteineffekt)

4. 3D Digital Twin & Lager

Visuelle Leiterplatten-Fehlerkartenansicht (PCB Defect Map)

SCHRITT 04

In-Circuit-Test (ICT), Firmware-Programmierung und Funktionskalibrierung

Spielt auf vereinzelte Elektronikbaugruppen automatisch die auftragsspezifische Firmware-Version auf, führt ICT- und Funktionstestschritte (FCT) aus und speichert Kalibrierparameter in der Platinenakte.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Automatischer Firmware-Flash- und Versionsprüfdialog
ICT- und Funktionstest-Bedienerbildschirm (FCT)

2. Schichtleitung & Leitstand

Prüfstations-Zykluszeit- und First-Pass-Yield-Panel (FPY)

3. Qualität & Labor

Elektronische Prüfprotokolle und Kalibrierzertifikats-Dialog

4. 3D Digital Twin & Lager

Prüfstations-Live-Status- und Warteschlangenmonitor

SCHRITT 05

Endgerätemontage (Box-Build), Elektronische Produktakte (As-Built) und Verpackung

Führt geprüfte Elektronikbaugruppen (PCBA) mit dem Gerätegehäuse zusammen, verknüpft Unterbaugruppen-Seriennummern mit der Hauptgeräte-Seriennummer, steuert die hierarchische Karton-/Palettenetikettierung und archiviert die elektronische Genealogie.

1. Bediener-Cockpits (POD)

Endgerätemontage- und Unterbaugruppen-Verheiratungsdialog
Gerät – Karton – Palette Hierarchischer Verpackungsdialog

2. Schichtleitung & Leitstand

Auftragsabschluss- und Versand-Rückverfolgbarkeitsbericht

3. Qualität & Labor

Bidirektionaler Genealogie-Abfragedialog von der Bauteilrolle bis zum Endgerät

4. 3D Digital Twin & Lager

3D-Fertigwarenlager- und Versandbereitstellungs-Ansicht

SHOPFLOOR-ANALYSE & ARCHITEKTURBEWERTUNG

Gemeinsam konzipieren wir die passende Bildschirm- und Prozessarchitektur für Ihr Werk.

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