İçeriğe atla
LinePlanIndustrielle Architektur
MESEisen & Stahl · Warmwalzwerk, Stoß-/Hubbalkenofen und Draht-/Stabstahlstraße2026-10-21 · 7 Min. Lesezeit

Knüppelverfolgung, Hauptleitstand und 3D-Fertiglagersteuerung in Warmwalzwerken

Dialog- und Prozessstruktur für Warmwalzwerke vom Knüppeleinsatz am Wärmofen über die Walzgerüste und Prüfstrecken (NDT) bis zur Einlagerung in 3D-Fertiglagerbuchten.

Management-Zusammenfassung — Zentrale Erkenntnisse

  • Kamera- und Waagenabgleich am Ofeneingang verhindert das Chargieren von Knüppeln falscher Schmelzen oder Stahlgüten.
  • Die Ofen-Knüppelkarte zeigt Position, Schmelzenfarbcode und Verweilzeit jedes einzelnen Knüppels in Echtzeit.
  • Hauptleitstand (Main Tower), Kaltschere/Säge, Rissprüfung (NDT) und Paketierung sichern die durchgängige Schmelzenrückverfolgbarkeit.
  • Das 3D-Fertiglager visualisiert Regal- und Stapelbuchten aller Pakete und Ringe samt Belegungsgrad und Qualitätsstatus.

1. Knüppelaufgabe und Thermische Ofen-Knüppelkarte

Im Warmwalzwerk beginnt die Rückverfolgbarkeit mit dem Auflegen des Halbzeug-Knüppels per Brückenkran auf den Ofenrollgang. Der Knüppelaufgabe- und Barcode-Prüfdialog gleicht den von der Kamera erfassten Barcode und das Waagengewicht mit der freigegebenen Schmelzenliste des aktiven Walzauftrags ab.

Jeder in den Hubbalkenofen eingefahrene Knüppel wird auf der Ofen-Knüppelkarte taktweise verfolgt. Unterschiedliche Schmelzengruppen (Heats) werden kontrastreich farbcodiert dargestellt, sodass Ofenleitstand und Hauptleitstand Auftragsübergänge sowie die Verweilzeit jedes Knüppels exakt erkennen.

[1. Knüppelauswahl, Kranaufgabe & Kameraverifizierung]
      │
      ▼
[2. Wärmofen 3-Zonen-Temperatur & Farbcodierte Knüppelkarte]
      │
      ▼
[3. Warmwalzstraße, Hauptleitstand & Energieüberwachung]
      │
      ▼
[4. Kühlbett, Kaltschere/Trennsäge & Rissprüfung (NDT)]
      │
      ▼
[5. Paketierung, Stirnseitenfarbe, Etikettierung & 3D-Fertiglager]

2. Warmwalzen, Ablängen und Oberflächen-/Rissprüfung (NDT)

Während der gezogene Knüppel die Vor-, Mittel- und Fertiggerüste durchläuft, überwachen Hauptleitstand (Main Tower) und Control Tower Momentangeschwindigkeit, Kurzstillstände, Walzschrott (Cobble) sowie die spezifischen Erdgas-, Strom- und Wasserverbräuche.

Nach dem Kühlbett werden die Walzstäbe an Kaltscheren oder Trennsägen auf Kundenlängen geschnitten, im Labor auf Zugfestigkeit geprüft und über die Bildschirme der zerstörungsfreien Oberflächen- und Rissprüfung (NDT) freigegeben.

3. Paketierung, Stirnseitenkennzeichnung und 3D-Fertigwarenlager

An der Paketierstation werden gebundene Stabpakete oder Walzdrahtringe verwogen, der Farbcode für die Stirnseitenkennzeichnung der Stahlgüte am Bildschirm angezeigt und das Barcode-Etikett mit der Produktionsrückmeldung gedruckt.

Jedes erzeugte Paket wird im 3D-Fertigwarenlager seiner Halle und Stapelbucht zugeordnet; Versand- und Planungsteams fragen in der 3D-Ansicht in Echtzeit ab, in welcher Bucht wie viele Pakete welcher Schmelze und Länge lagern.

Unternehmensarchitektur & Shopfloor-Engineering

LinePlan Industrielle Architektur & Beratung

Die in dieser Publikation beschriebenen Architekturmuster basieren auf produktiven Fertigungs- und Integrationssystemen in Stahlwerken, Warmwalzwerken, FMCG-, Papier-/Converting- und Serienfertigungsanlagen.