01 — 5-STUFIGE SHOPFLOOR-STEUERUNG
Vom Rohstoffeinsatz bis zum 3D-Fertigwarenlager
In dieser Branche wird die Fertigung über die folgenden 5 aufeinanderfolgenden Prozessstufen gesteuert. Jede Stufe trennt klar zwischen Bediener-Cockpits, Schichtleitung, Qualitätssicherung und 3D-Visualisierung.
SCHRITT 01
Knüppelauswahl, Brückenkran-Aufgabe und Ofeneingangs-Verifizierung
Steuert die Auswahl der Knüppel aus dem Knüppellager oder Stahlwerk gemäß aktivem Walzauftrag, die Kranaufgabe auf den Rollgang sowie die Kamera- und Waagenprüfung von Länge, Gewicht und Schmelze vor dem Ofeneinsatz.
Bediener-Cockpits (POD)
- Knüppellisten- und Kranaufgabe-Bedienerbildschirm
- Ofeneingangskamera- / Barcode-Prüf- und Chargierdialog
- Rohmaterialrückgabe- und Fehlknüppel-Verwaltungsbildschirm
Schichtleitung & Leitstand
- Walzwerks-Auftragsleitstand und Aktivauftrags-Auswahldialog
- Komponentenzuordnungs- und Knüppelverbrauchsbericht
Qualität & Labor
- Eingangsknüppel-Qualitäts-, Schmelzenanalyse- und Spektrometer-Prüfbildschirm
3D Digital Twin & Lager
- 3D-Knüppellager- und Ofeneingangs-Twin (Brückenkran, Knüppelstapel, Kamera-Prüfpunkt und Live-Chargierfluss)
SCHRITT 02
Ofendurchlauf im Hubbalkenofen, 3-Zonen-Wärmprozess und Ofen-Knüppelkarte
Verfolgt das schrittweise Vorrücken der Knüppel durch Vorwärm-, Aufheiz- und Ausgleichszone per Hubbalkenmechanik, visualisiert jeden Ofenplatz mit Auftrags-/Schmelzenfarbe und überwacht Ziehtemperatur sowie Entzunderungsdruck.
Bediener-Cockpits (POD)
- Wärmofen-Auftrags- und Prozess-Bedienerbildschirm
- Ofen-Knüppelpositions-, Schmelzenfarb- und Verweilzeitkarte
- Ofenaustrittstemperatur- und Entzunderungsdruck-Monitor
Schichtleitung & Leitstand
- Wärmofen-Dashboard und Ofenbereitschaftsbericht
- Schicht- und abmessungsbezogener spezifischer Erdgas-Energiebericht
Qualität & Labor
- Ofenzonentemperatur-, Verweilzeit- und Wärmprozess-Qualitätsmonitor
3D Digital Twin & Lager
- 3D-Wärmofen-SCADA und Digital Twin (FIFO-Knüppelreihe, farbcodierte Schmelzenübergänge, 3-Zonen-Temperaturkarte und SCADA-MES-Stückzahlabgleich)
SCHRITT 03
Warmwalzstraße, Hauptleitstand (Main Tower) und Energieüberwachung
Steuert das Auswalzen des gezogenen Knüppels über Vor-, Mittel- und Fertiggerüste auf den Zieldurchmesser/-querschnitt sowie die Echtzeitüberwachung von Walzgeschwindigkeit, Kurzstillständen, Kaliberstandzeiten (PRT) und Wasser-/Stromverbrauch.
Bediener-Cockpits (POD)
- Warmwalzstraßen- und Hauptleitstands-Bedienerbildschirm (Main Tower)
- Kurzstillstands- und Störungs-/Stillstandsursachen-Erfassungsdialog
- Walzkaliber- / Führungsstandzeit (PRT) und Schichtpersonal-Dialog
Schichtleitung & Leitstand
- Control-Tower Live-Produktionsmonitor
- Walzwerks-OEE-, Verlustzeit- und Stillstandsanalysebericht
- Stundenleistungs-, Wasser- und Strom-Energiemonitore
Qualität & Labor
- Walz-Maßhaltigkeits- und Heißproben-Verfolgungsbildschirm
- Ausschuss- und Walzschrottbericht (Cobble Report)
3D Digital Twin & Lager
- 3D-Warmwalzstraßen-Twin (Ofenaustrag, Vor-/Mittel-/Fertiggerüste, Materialfluss im Walzgerüst, Störungswarnungen und Live-OEE-Karten)
SCHRITT 04
Kühlbett, Kaltschere, Trennsäge und Oberflächen-/Rissprüfung (NDT)
Koordiniert das Abkühlen der Walzstäbe auf dem Kühlbett, das Ablängen auf Kundenlängen an Kaltschere oder Trennsäge, mechanische Zugprüfungen sowie die automatische Oberflächen- und Rissprüfung (NDT).
Bediener-Cockpits (POD)
- Kühlbett-Überwachungsbildschirm
- Kaltscheren- und Trennsägen-Bedienerbildschirm
- Oberflächen- und Rissprüfungs-Bedienerbildschirm (NDT)
Schichtleitung & Leitstand
- Kühlbett- und Sägeleistungsberichte
- Digitales Schichtbuch (Shift Book) und Schichtübergabepanel
Qualität & Labor
- Zerstörungsfreier Rissprüfungs- (NDT) und Fehlerbericht
- Mechanischer Zug-/Bruchprüfungs- und Laborprobendialog
3D Digital Twin & Lager
- 3D-Zurichterei- und Qualitätslinien-Twin (Live-Simulation von Kühlbett, Schere, Säge, NDT-Prüfstation und Sortiertischen)
SCHRITT 05
Paketierung, Bindung, Stirnseitenfarbkennzeichnung, Etikettierung und 3D-Fertiglager
Schließt das automatische Stapeln und Binden von Stäben oder Ringen, die Paketverwiegung, die Stahlgüten-Farbkennzeichnung, den Barcode-Etikettendruck sowie die Einlagerung in die 3D-Fertiglagerbuchten ab.
Bediener-Cockpits (POD)
- Paketier- und Bindestations-Bedienerbildschirm
- Produktionsrückmelde-, Schmelzenrückmelde- und Stirnseitenfarb-Dialog
- Abgelehnte Rückmeldungen / Storno-Bildschirm
Schichtleitung & Leitstand
- Paketverfolgungs- und Fertigwaren-Produktionspanel
- Lagerbezogener Produktionsrückmelde- und Versandbereitschaftsbericht
Qualität & Labor
- Fertigpaket-Qualitätsfreigabe und Werkszeugnis-Berichtsdialog (EN 10204)
3D Digital Twin & Lager
- 3D-Fertigwarenlager- und Versand-Digital-Twin (Mehrreihige/mehrstöckige 3D-Lagermatrix, Füllgrade, Paket-/Schmelzensuche und Versandsimulation)