Zellstoffkombination, Autonome LGV-Logistik und Hallenführung in Papier- und Konvertierungswerken

1. Zellstoffkombination und Papiermaschine (Tambour & Mutterrollen)

Im ersten Schritt der Papierherstellung werden Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschussballen über den Zellstoffkombinationsdialog der Pulperlinie zugeführt und mit der automatischen Chemiedosierung verknüpft.

Am Auslauf der Papiermaschine gewickelte Tambourrollen (Jumbo Rolls) sowie am Umroller geschnittene Mutterrollen erhalten eindeutige Barcodes; Ausbeute (Yield) und Ausschussquote jedes Tambours werden automatisch berechnet.

[1. Zellstoffkombination (Lang-/Kurzfaser- & Ausschusseinsatz)]
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[2. Papiermaschinen-POD — Tambour (Jumbo Roll) & Rollenschneiden]
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[3. Rollengruppierung & Autonome Linienversorgung per LGV]
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[4. Konvertierungslinien-POD, Geschwindigkeits-/Stillstandsmonitor & SQC]
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[5. Palettierung, Verwendungsentscheid (UD), Stapler & Fertiglager]

2. Autonome LGV-Rollengruppierung und Transfer zu den Konvertierungslinien

Die aus der Papiermaschine kommenden Mutterrollen werden an den rechten und linken Auslaufstationen über den Rollengruppierungsdialog gepaart. Ruft der Konvertierungsbediener an seinem POD-Bildschirm Rollen ab, transportiert das LGV-System (lasergesteuerte Fahrzeuge) die freigegebene Rollengruppe autonom zur jeweiligen Konvertierungslinie.

3. Konvertierungs-POD, Statistische Qualitätskontrolle (SQC) und Werksüberwachung

An den Konvertierungslinien werden Mutterrollenverbrauch, Geschwindigkeitsverluste, Produktgruppenwechsel, Henkaten-Einträge (Änderungspunkte) und Schichtchecklisten direkt über die Bediener-POD-Dialoge geführt.

Labor-SQC-Messungen und Verwendungsentscheid-Dialoge (Usage Decision) verhindern, dass Sonderrollen oder gesperrte Paletten in den Versand gelangen, während das zentrale Werksüberwachungs-Cockpit das gesamte Werk auf einem Leitstand zusammenfasst.