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LinePlanIndustrielle Architektur
SEKTOR 04Kontinuierlicher Prozess, LGV & Konvertierung

Hallenführung von der Zellstoffmischung und Papiermaschine über den autonomen LGV-Transfer bis zu den Konvertierungslinien

In integrierten Hygienepapier- (Tissue-) und Konvertierungswerken beginnt die Produktion mit der rezepturgesteuerten Mischung von Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschussballen, gefolgt vom Aufwickeln großer 'Tambour'-Rollen (Jumbo Rolls) an der Papiermaschine und dem Längsschneiden am Umroller. Die geschnittenen Mutterrollen werden per LGV (Laser Guided Vehicles) autonom ins Zwischenlager oder direkt an die Konvertierungslinien (Toilettenpapier, Küchenrollen, Servietten, Taschentücher) transportiert, weiterverarbeitet und palettiert. Die Hallenarchitektur steuert diesen gesamten Fluss durchgängig.

Abgedeckte Fertigungsstationen: Zellstoffaufbereitung & Pulper, Papiermaschine (Tambour & Umroller), Autonomer LGV-Rollentransfer, Konvertierungslinien, Labor für Statistische Qualitätskontrolle (SQC) und Fertigwarenlager

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

Zellstoffrezept → Papiermaschine → LGV-Transfer → Konvertierung → Palette & Lager

45+ Hallendialoge

Bediener- & Leitstand-UI

Zellstoffmischung, Tambour-/Rollen-POD, LGV-Gruppierung, Konvertierungs-POD, SQC und Werksmonitor

LGV-Integration

Autonome Intralogistik

Autonome Rollengruppierung und Abruf vom Papiermaschinenauslauf zu den Konvertierungslinien

SQC, UD & OEE

Qualität & Effizienz

Flächengewichts-/Dicken-/Festigkeits-SQC, Verwendungsentscheid (UD) und Henkaten-/OEE-Tracking

01 — 5-STUFIGE SHOPFLOOR-STEUERUNG

Vom Rohstoffeinsatz bis zum 3D-Fertigwarenlager

In dieser Branche wird die Fertigung über die folgenden 5 aufeinanderfolgenden Prozessstufen gesteuert. Jede Stufe trennt klar zwischen Bediener-Cockpits, Schichtleitung, Qualitätssicherung und 3D-Visualisierung.

SCHRITT 01

Zellstoff-Rohmaterialvorbereitung, Mischungsrezeptur und Chemiedosierung

Steuert die Auswahl von Langfaser-, Kurzfaser- und Recycling-/Ausschussballen aus dem Bestand, die Beschickung des Pulpers nach Zellstoff-Mischungsrezeptur sowie die automatische Dosierung chemischer Additive.

Bediener-Cockpits (POD)

  • Zellstoffkombinations- (Mischungs-) Bedienerbildschirm
  • Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschuss-Chargierdialoge
  • Papiermaschinen-Chemieautomatisierungs- und Dosiermonitor

Schichtleitung & Leitstand

  • Zellstoffmischungs- und Rezepturkonformitätsbericht
  • Auftragsfreigabe- und Prioritäts-/Reihenfolge-Steuerungsdialog

Qualität & Labor

  • Zellstoff- und Eingangsrohstoff-Qualitätsprüfdialog

3D Digital Twin & Lager

  • Werksbestands- und Auftragskomponentenansicht (Live-Zellstoff- und Halbfabrikatbestand nach Lagerort, Charge und Arbeitsplatz)
SCHRITT 02

Papiermaschine — Tambour (Jumbo Roll) und Mutterrollen-Längsschneiden

Regelt das Aufwickeln der Papierbahn zu großen 'Tambour'-Rollen (Parent/Jumbo Rolls) an der Papiermaschine sowie das Schneiden auf Kunden- oder Konvertierungsbreiten am Umroller inklusive Verwiegung und Etikettierung.

Bediener-Cockpits (POD)

  • Papiermaschinen-Bedienerpanel (POD) und Auftragsdetailbildschirm
  • Tambour- (Jumbo-Rollen-) Erstellungs- und Tambourlistendialog
  • Liste geschnittener Mutterrollen und Etikettendruckdialog

Schichtleitung & Leitstand

  • Papiermaschinen-OEE-, Tages- und Monats-Produktionseffizienzbericht
  • Papiermaschinen-Randbeschnitt- / Ausschuss- und Ausbeutebericht (Yield)
  • Auftragsanalyse- und Auftragsabschluss-Leitstand

Qualität & Labor

  • Papiermaschinen-Qualitätsergebniseingabe und Verwendungsentscheid-Dialog (UD)
  • Statistische Qualitätskontrolle (SQC), Papieranomalie- und Sonderrollen-Dialog

3D Digital Twin & Lager

  • Live-Geschwindigkeits- und Trendmonitor (Momentangeschwindigkeit in m/min, Schichtdurchschnitt und Produktionstrendkurven)
SCHRITT 03

Rollengruppierung und Autonome LGV-Logistik (Laser Guided Vehicle)

Gruppiert die Mutterrollen an den rechten und linken Auslaufstationen der Papiermaschine und steuert den autonomen Transport per LGV (lasergesteuerte Fahrzeuge) ins Zwischenlager oder direkt an die Abrollstände der Konvertierungslinien.

Bediener-Cockpits (POD)

  • Papiermaschinen-Rollengruppierungsdialog
  • Konvertierungs-Rollengruppierungs- und LGV-Rollenabrufdialog
  • Halbfabrikat-Bestandserstellungsdialog

Schichtleitung & Leitstand

  • Bestandsumbuchungs- und Merkmalsänderungspanel
  • Rollenbestandsbewegungs- und Rückverfolgbarkeits-Logbuch

Qualität & Labor

  • Prüfung auf Sonder- / Sperrrollen vor dem LGV-Transfer

3D Digital Twin & Lager

  • LGV-Autonom-Transfer- und Rollenzuordnungspanel (Live-Fahrauftrags- und Statusüberwachung der Rechts-/Links-Stationen und der LGV-Flotte)
SCHRITT 04

Konvertierungslinien (Perforation, Prägung, Wicklung, Sägen und Verpackung)

Verfolgt das Einlegen und Verbrauchen der Mutterrollen an den Konvertierungslinien, überwacht Liniengeschwindigkeiten, Geschwindigkeitsverluste, Produktgruppenwechsel, Henkaten-Einträge (Änderungspunkte) sowie Stillstände und löst automatische Instandhaltungsmeldungen (PM) aus.

Bediener-Cockpits (POD)

  • Konvertierungs-Bedienerpanel (POD) und Mutterrollen-Verbrauchsdialog
  • Stillstandserfassungs-, automatischer Stillstandssplitt- und Störungsmeldedialog
  • Schichtbediener-Checkliste und Henkaten-Änderungspunktdialog

Schichtleitung & Leitstand

  • Konvertierungs-OEE-, Tonnage- und Schichtproduktionsberichte
  • Längste Stillstände, MTBF, Wartungsstillstände und Gruppenwechselberichte
  • Arbeitsplan- und Maschinenhierarchie-Verwaltungsdialog

Qualität & Labor

  • Konvertierungs-Qualitätsergebnis- und Verwendungsentscheid-Dialog (UD)
  • Konvertierungs-SQC- und Sonderprodukt-Verwaltungsdialog

3D Digital Twin & Lager

  • Werksüberwachungs-Cockpit (Live-Werksleitstand mit Betriebsstatus, Geschwindigkeit, aktivem Auftrag und Stillständen aller Papiermaschinen und Konvertierungslinien)
SCHRITT 05

Palettierung, Gabelstaplerbetrieb und Fertigwarenlager-Steuerung

Umfasst die Palettierung der Kartons am Ende der Konvertierungslinien, den Einzelpaletten-Etikettendruck, digitale Gabelstapler-Schichtchecklisten sowie den Transfer ins Fertigwarenlager samt Bestandsabgleich.

Bediener-Cockpits (POD)

  • Paletten-Produktionsrückmelde- und Etikettendruckdialog
  • Gabelstaplerfahrer-Checklistenbildschirm
  • Produktionsrückmelde-Stornodialog

Schichtleitung & Leitstand

  • Paletten-Administrationspanel
  • Gabelstapler-Kontroll- und Energieverbrauchsbericht
  • Integrationswarteschlangen-Monitor und Systemparameterpanel

Qualität & Labor

  • Endpaletten-Qualitätsfreigabe und lückenloser Track-Record-Rückverfolgbarkeitsbericht

3D Digital Twin & Lager

  • Lager- und Bestandskontrollansicht (Echtzeitabgleich von Fertig-/Halbfabrikat-Lagerorten, Chargenbeständen und aktiven Arbeitsplatzbedarfen)

02 — INTEGRATIONSEBENEN

Unternehmens-ERP und Shopfloor-Automatisierung (Level-2 / SPS)

ERP-INTEGRATIONSUMFANG

  • Freigabe von Papiermaschinen- und Konvertierungsaufträgen mit Priorität, Reihenfolge und Rezepturdaten an die Hallenbildschirme
  • Automatische Verbrauchsbuchung von Langfaser, Kurzfaser, Ausschuss (Broke) und chemischen Additiven gemäß Zellstoff-Mischungsverhältnis
  • Einzelbarcode-/chargengenaue Bestands- und Produktionsrückmeldung für Tambourrollen, geschnittene Mutterrollen und Konvertierungspaletten
  • Verwendungsentscheid (Usage Decision / UD) und Steuerung von Sonder-/Sperrbeständen auf Basis der Labor-SQC-Ergebnisse

AUTOMATISIERUNGS-, SENSORIK- & 3D-TELEMETRIEUMFANG

  • Papiermaschinen-Chemieautomatisierung, Momentangeschwindigkeit (m/min), Bahnabriss-/Stillstandssensoren und Waagenintegration
  • LGV-Leitsteuerungskopplung (Laser Guided Vehicle) für Rollengruppierung, Links-/Rechts-Stationsabgleich und autonome Fahraufträge
  • SPS-Geschwindigkeitsüberwachung der Konvertierungslinien, automatische Geschwindigkeitsverlust-/Stillstandssplittung und Instandhaltungsmeldungen (PM)
  • Industrielle Rollen-/Palettenetikettendrucker, mobile Handterminals und digitale Gabelstapler-Checklisten-Terminals

03 — BRANCHENSPEZIFISCHE LÖSUNGSMODULE

Spezialentwicklungen in dieser Branche

MESDEV-04.1

Durchgängige Genealogie von der Zellstoffmischung über Tambour und Mutterrolle bis zur Palette

Lückenlose Materialgenealogie von den Zellstoff-Mischungsverhältnissen über die Tambourrollen der Papiermaschine und geschnittenen Mutterrollen bis zu den Konvertierungspaletten.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Tritt an einer Konvertierungspalette eine Qualitätsabweichung auf, dauert die Rückverfolgung zur Mutterrolle, zur Tambourrolle und zur eingesetzten Zellstoffmischung über Papierprotokolle mehrere Tage.

ARCHITEKTURANSATZ

  • Verknüpfung der Langfaser-, Kurzfaser- und Ausschusschargen im Zellstoffkombinationsdialog direkt mit dem aktiven Papiermaschinenauftrag.
  • Erzeugung eindeutiger Identitäten für jede Tambourrolle (Jumbo Roll) und jede geschnittene Mutterrolle samt automatischer Ausschuss- und Ausbeuteberechnung (Yield).
  • Eins-zu-eins-Zuordnung jeder an der Konvertierungslinie verbrauchten Mutterrolle zu den erzeugten Fertigpaletten.

OPERATIVER MEHRWERT

Bidirektionales Track & Trace von der Kundenpalette zurück bis zum Zellstoffballen lässt sich innerhalb weniger Sekunden abrufen.

MESDEV-04.2

LGV-Integration (Autonome Flurförderzeuge) für Rollengruppierung und Linienversorgung

Gruppierung schwerer Mutterrollen am Papiermaschinenauslauf und autonomer Transport per LGV ins Zwischenlager sowie direkt an die Konvertierungslinien.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Die manuelle Koordination tonnenschwerer Papierrollen zwischen Papiermaschine und Konvertierungslinien führt zu Fehlbeladungen und Transportverzögerungen.

ARCHITEKTURANSATZ

  • Abgleich der Rollen an den rechten und linken Auslaufstationen nach Qualität und Breite im Papiermaschinen-Rollengruppierungsdialog.
  • Rollenabruf durch den Konvertierungsbediener direkt am POD-Bildschirm mit automatischer Fahrauftragsvergabe an das LGV-System.
  • Systemseitige Sperre gegen den LGV-Transport von Sonderrollen oder Rollen ohne gültigen Verwendungsentscheid (UD) an die Konvertierungslinien.

OPERATIVER MEHRWERT

Der Halbfabrikat-Rollenverkehr zwischen Papiermaschine und Konvertierungslinien läuft autonom und verwechslungsfrei.

DIGITAL TWINDEV-04.3

Werksüberwachungs-Cockpit, Statistische Qualität (SQC) und Gruppenwechsel-OEE-Engine

Zentrale Steuerung von Momentangeschwindigkeit, Auftragsfortschritt, Henkaten-Änderungspunkten, SQC-Qualität und OEE über alle Papier- und Konvertierungslinien.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Häufige Produktgruppenwechsel an Konvertierungslinien verändern die idealen Zykluszeiten und verfälschen statische OEE-Berechnungen, während Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsabweichungen zu spät erkannt werden.

ARCHITEKTURANSATZ

  • Visualisierung von Live-Geschwindigkeit (m/min), Lauf-/Stillstandsstatus und Auftragsfortschritt sämtlicher Arbeitsplätze im Werksüberwachungs-Cockpit.
  • Dynamische OEE-Berechnungs-Engine, die bei Produktgruppen- oder Formatwechseln automatisch die zugehörige Sollgeschwindigkeit und Zykluszeit aktiviert.
  • Direkte Kopplung der Labor-SQC-Messwerte und Verwendungsentscheid-Dialoge (UD) mit den Produktionsrückmeldungen.

OPERATIVER MEHRWERT

Geschwindigkeitsverluste, Formatwechselzeiten und SQC-Qualitätsabweichungen werden noch innerhalb der Schicht erkannt und liefern eine belastbare OEE-Transparenz.

Weitere Branchenarchitekturen ansehen

Alle Branchen (6) →
SEKTOR 01Schwerindustrie & Primärmetallurgie

Eisen & Stahl · Stahlwerk und Stranggussanlage (CCM)

Schrittweise Prozessführung über Rohstoffvorbereitung, Elektrolichtbogenofen (EAF) / Konverter (BOF), Pfannenofen (LF), Vakuumentgasung (VD) und Stranggussanlage (CCM) mit Bediener-Cockpits, Qualitätspanels und 3D-Digital-Twin.

SEKTOR 02Schwerindustrie & Warmumformung

Eisen & Stahl · Warmwalzwerk, Stoß-/Hubbalkenofen und Draht-/Stabstahlstraße

Walzwerksarchitektur von der Kamera-Eingangsprüfung am Wärmofen und der Ofen-Knüppelkarte über Warmwalzgerüste, Kaltschere/Trennmaschine und zerstörungsfreie Rissprüfung (NDT) bis zur Paketierung und zum 3D-Fertiglager.

SEKTOR 03Hochgeschwindigkeitsprozess & Verpackung

Schnelldrehende Konsumgüter (FMCG) · Hygiene, Körperpflege und Hochgeschwindigkeitsverpackung

Chemische Lösungs-/Mischervorbereitung (Drop), FIFO-Rollen-/Packmittelzufuhr, Hochgeschwindigkeitsabfüllung und Konvertierung, zentrale Inkjet-Steuerung, Sammelpalettierung und 3D-Lagerbestandsabgleich.

SEKTOR 05Montagelinien & Serienfertigung

Diskrete Fertigung · Weiße Ware, Elektromechanik und Automobilzulieferer

Seriennummernbasierte (SFC) Montageliniensteuerung, Barcode-Komponentenverriegelung (Interlock), Schrauber-/Prüfstandsintegration und Materialbereitstellung am Band (Line-Side).

SEKTOR 06Elektronik & Hochgranulare Rückverfolgbarkeit

Elektronik, SMD-Leiterplattenbestückung (PCBA) und Präzisionsgerätebau

Bauteilrollen-Verifizierung (Reel), Feuchteempfindlichkeits-Überwachung (MSD), SMD-Bestückung, AOI-/Funktionstest, Firmware-Programmierung und gerätebezogene As-Built-Genealogie.

Technische Fachpublikationen zu dieser Branche

MES · 6 Min. Lesezeit

Zellstoffkombination, Autonome LGV-Logistik und Hallenführung in Papier- und Konvertierungswerken

Steuerung von Papiermaschinen, lasergesteuerten Transportfahrzeugen (LGV), Konvertierungs-POD-Dialogen und Statistischer Qualitätskontrolle (SQC) in Tissue- und Konvertierungswerken.