SEKTOR 03Hochgeschwindigkeitsprozess & Verpackung

FMCG-Hallenführung von der Lösungs-/Mischeraufbereitung bis zu Hochgeschwindigkeitsverpackung, Palettierung und 3D-Lagerfluss

In Konsumgüterwerken für Babypflege, Feuchttücher, Körperpflege, Kosmetik und Reinigungsmittel läuft die Fertigung zweistufig ab: die Halbfabrikat-/Lösungsaufbereitung in Mischkesseln sowie Hochgeschwindigkeits-Primär- und Sekundärverpackungslinien mit hunderten Packungen pro Minute. Die Hallenarchitektur steuert Mischerrezepturen, FIFO-Materialprüfung am Linienanfang, SPS-gestützte OEE-/Andon-Tafeln, Linienend-Palettierung und den 3D-Lagerfluss.

Abgedeckte Fertigungsstationen: Chemische Lösungs- & Mischerei (Drop), Primär-Schneid-/Falt- & Flüssigabfülllinien, Zentrale Inkjet-Codierung, Sekundär-Kartonierung & Palettierung, Aufzug-/Fördertechnik-Transfer und 3D-Rohstoff-/Fertigwarenlager

5 Hauptstationen

Sequenzieller Hallenfluss

Mischerlösung → FIFO-Zufuhr → Hochgeschwindigkeitslinie → Palettierung → 3D-Lager

40+ Hallendialoge

Bediener- & Leitstand-UI

Mischer-Drop, Rollenbeladung, Endprodukt-POD, Inkjet, OEE-Andon und Palettendialoge

12 Linien + 5 Stufen

3D-Linien- & Palettenfluss

Live-3D-Palettenfluss: Primär → Sekundär → Wareneingang → Aufzug → Ziellager

3D-Regal & Charge

Lager- & FIFO-Kontrolle

3D-Fachbelegung für Roh-/Fertigware, FIFO-Alterung und Sperrbestandsschutz

01 — 5-STUFIGE SHOPFLOOR-STEUERUNG

Vom Rohstoffeinsatz bis zum 3D-Fertigwarenlager

In dieser Branche wird die Fertigung über die folgenden 5 aufeinanderfolgenden Prozessstufen gesteuert. Jede Stufe trennt klar zwischen Bediener-Cockpits, Schichtleitung, Qualitätssicherung und 3D-Visualisierung.

SCHRITT 01

Chemische / Halbfabrikat-Lösungsaufbereitung und Mischer-Prozess (Drop)

Steuert in Ansatzbehältern (Mischern) für Feuchttücher, Babypflege und flüssige Körperpflegeprodukte die rezepturgenaue Rohstoffverwiegung mit Wägezellen-Toleranzprüfung und gibt jeden bestätigten Ansatz ('Drop') für die Verpackungslinien frei.

Bediener-Cockpits (POD)

Halbfabrikatauftrags- und Lösungsmischer-Bedienerbildschirm
Mischer-Drop (Kessel/Charge) Verbrauchs- und Produktionsrückmeldedialog
Aktive Lösungswarteschlange und Mengenkorrekturdialog

Schichtleitung & Leitstand

Mischer – Werks- und Arbeitsplatz-Zuordnungspanel
Monatlicher Chemie-Kapazitäts- und Halbfabrikat-Abschlussbericht

Qualität & Labor

Halbfabrikat-Laborprobenergebnis-Anzeige
Wägezellen- und Chemietoleranz-Stammdatendialog

3D Digital Twin & Lager

3D-Werk-Digital-Twin — Halbfabrikat- & Mischerbereich (Ansatztanks, aktive Lösungsaufträge und Linienversorgungsstatus)

SCHRITT 02

Linienrüstung, FIFO-Rollen-/Packmittelzufuhr und Hygieneprüfung

Regelt die FIFO-gerechte Beladung der Hochgeschwindigkeitslinien mit Vliesstoff-, Folienrollen und Packmitteln per Handterminal und Cradle-Scanner sowie die Durchführung von Hygiene-, Reinigungs- und Kalibrierprüfungen vor Produktionsstart.

Bediener-Cockpits (POD)

Produktionsvorbereitungs- und Aktivauftrags-Auswahldialog
Rollenbeladungs- und Handterminal-Barcodeprüfdialog
Endprodukt-Komponenten- / Rohstoffverbrauchsbildschirm

Schichtleitung & Leitstand

Auftragsreihenfolge- und Schicht-Auftragsplanungsdialog
FIFO-Mengenaktualisierungs- und Schichtpersonal-Zuordnungspanel

Qualität & Labor

Hygiene- und Linienreinigungs-Kontrollbericht
Maschinenkalibrierungs- und Merkmalsprüfdialog

3D Digital Twin & Lager

3D-Primärbeladungs- und FIFO-Material-Twin (3D-Darstellung der am Linienanfang eingesetzten FIFO-Chargen mit Altersfarbcodierung)

SCHRITT 03

Hochgeschwindigkeitsfertigung, Abfüllung, Zentrale Inkjet-Codierung und OEE-Andon

Überwacht das Befeuchten/Schneiden von Vliesstoffen bzw. die Flüssigabfüllung in Flaschen/Kanister, steuert Inkjet-Drucker zentral aus dem MES mit Format-/Chargendaten an und visualisiert Geschwindigkeit, Stillstände und OEE in Echtzeit.

Bediener-Cockpits (POD)

Endprodukt-Bediener-POD (Feuchttücher, Babypflege, Flüssigkeit/Eau de Cologne, Kanisterabfüllung)
Zentraler Inkjet-Formatauswahl- und Druckkontrolldialog
Stillstandserfassungs-, Stillstandssplitt- und Störungsmeldedialog

Schichtleitung & Leitstand

Linienbezogene und werksweite Live-OEE-Andon-Boards
Stunden-, Tages- und Monatsproduktions- / Zählerberichte
MTBF-Berichte (Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) und detaillierte Stillstandsanalysen

Qualität & Labor

Periodisches digitales Qualitätsprüfformular und Ergebnisdialog
Qualitäts-Produktions-Überwachungs- und Prozesskontrollbericht
Inkjet- und Cradle-Scanner-Leseprotokollbericht

3D Digital Twin & Lager

3D-Hochgeschwindigkeitslinien-Digital-Twin (Primär-/Sekundärfluss-Animation über 12 Linien, Lauf-/Stillstandsfilter und Live-SPS-Zähler-/OEE-Karten)

SCHRITT 04

Sekundärverpackung, Kartonierung, Palettierung und Auftragsabschluss

Steuert das Kartonieren und Palettieren der Einzelpackungen, den Palettenetikettendruck, die Einzel- oder Sammelpaletten-Produktionsrückmeldung sowie den Auftragsabschluss samt Restmengenabgleich.

Bediener-Cockpits (POD)

Endproduktions-Rückmelde- und Auftragsabschlussdialog
Einzel- und Sammelpaletten-Verwaltungs- (Bulk Pallet) und Etikettendruckdialog
Produktionsrückmelde-Stornodialog

Schichtleitung & Leitstand

Digitales Schichtbuch und Schichtleiter-Logbuch
Rückmeldestorno-Freigabe- und Steuerungspanel
Leistungs-, Verbrauchs- und Ausschussberichte

Qualität & Labor

Endprodukt-Probenergebnis- und Qualitätsfreigabedialog

3D Digital Twin & Lager

3D-Sekundärverpackungs- und Paletten-Twin (Linienend-Palettiersimulation und Live-Überwachung freigegebener sowie wartender Paletten)

SCHRITT 05

Hallenpufferbestand, Aufzug-/Förderbandtransfer und 3D-Fertigwarenlager

Verfolgt die am Linienende erzeugten Paletten vom Hallenpuffer über das Wareneingangslager sowie Aufzug- und Förderstrecken bis in das Ziel-Fertigwarenlager inklusive Lageristenquittierung und 3D-Fachalterungs-/Füllgradkontrolle.

Bediener-Cockpits (POD)

Fertigwarenlager-Palettenannahme- und Transferdialog

Schichtleitung & Leitstand

Palettenfluss- und Pufferbestands-Alterungspanel (Produktion zu Lager)

Qualität & Labor

Chargen-, Quarantäne- und Sperrbestandsprüfung vor Lagereinlagerung

3D Digital Twin & Lager

3D-Wartepaletten- und 3D-Lager-Digital-Twin (5-stufiger Palettenfluss: Primär → Sekundär → Wareneingangslager → Aufzug → Ziellager sowie 3D-Regal-/Fach-Füllgradkarte)

02 — INTEGRATIONSEBENEN

Unternehmens-ERP und Shopfloor-Automatisierung (Level-2 / SPS)

ERP-INTEGRATIONSUMFANG

Bereitstellung von Halbfabrikat- (Lösungs-/Ansatz-) und Endproduktaufträgen samt Rezeptur, Sollgeschwindigkeit und Toleranzen an den Liniendialogen
FIFO-geprüfte Erfassung und Verbrauchsbuchung von Vliesstoffrollen, Folien, Flaschen, Verschlüssen und Kartonagen am Linienanfang
Unmittelbare Produktionsrückmeldung und Halbfabrikat-Verbrauchsbuchung für Einzel- oder Sammelpaletten mit SSCC-/Barcode-Etikett am Linienende
Echtzeit-Lagerplatzabgleich (Regal/Fach) der vom Hallenpuffer in das Fertigwarenlager transferierten Paletten

AUTOMATISIERUNGS-, SENSORIK- & 3D-TELEMETRIEUMFANG

Wägezellen-Wiegesysteme (Loadcell) der Mischkessel, Dosierautomatisierung und Mischer-Linien-Warteschlangensignale
SPS-Zähler der Hochgeschwindigkeits-Verpackungs- und Abfülllinien, Momentangeschwindigkeit sowie automatische Mikro-/Makrostillstandssignale
Zentrale Inkjet-Druckeranbindung (automatische Übertragung von Chargennummer, Datum und Druckformat bei Auftragsstart)
Mobile RF-Handterminals, Cradle-Barcodescanner, Palettenetikettendrucker und Aufzug-/Förderband-Transfersensoren

03 — BRANCHENSPEZIFISCHE LÖSUNGSMODULE

Spezialentwicklungen in dieser Branche

DIGITAL TWINDEV-03.1

Vollbild-3D-Digital-Twin und 5-Stufiger Palettenfluss für Hochgeschwindigkeitslinien

Virtuelle 3D-Fabrik zur Darstellung aller Produktions- und Verpackungslinien, Live-SPS-Zähler, OEE-Kennzahlen und des 5-stufigen Palettenflusses vom Linienende bis ins Fertiglager.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Bei über 10 parallelen Hochgeschwindigkeitslinien mit hunderten Packungen pro Minute führt die Überwachung von Linienstillständen, wartenden Paletten am Linienende und Lagertransfers über 2D-Tabellen zu Reaktionsverlusten.

ARCHITEKTURANSATZ

Interaktive 3D-WebGL-Fabrikszene, die den Halbfabrikat-Mischerraum mit den Primär- und Sekundärverpackungslinien verbindet.
Schwebende Info-Karten je Linie mit Live-SPS-Geschwindigkeit, OEE, aktivem Auftrag und Stillstandsstatus.
5-stufige 3D-Wartepaletten- und Bestandsalterungsverfolgung über Primär → Sekundär → Wareneingangslager → Aufzug → Ziellager.

OPERATIVER MEHRWERT

Schichtleiter und Werksleitung steuern die Linienleistung und Engpässe im Palettenabtransport live über einen einzigen 3D-Leitstand.

MESDEV-03.2

Sammelpaletten-Rückmeldemanagement und In-Memory-FIFO-Komponentensimulation

Einmalige Bestätigung mehrerer Paletten in Hochleistungsschichten mit vorgelagerter FIFO-Komponentenbestandsprüfung und automatischer Etiketten-/Buchungsorchestrierung.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Das einzelne Rückmelden Dutzender Paletten in Spitzenschichten kostet Bedienerzeit; Sammelbuchungen bei unzureichendem Komponentenbestand führen zu abgebrochenen Buchungen und Bestandsdifferenzen.

ARCHITEKTURANSATZ

Vorgelagerte Prüfung aller Parameter (Palettenanzahl, Auftragsstatus, Maschinen-/Linienzuordnung, Toleranzen und FIFO-Chargenverfügbarkeit) auf einem Bildschirm.
In-Memory-FIFO-Simulation vor der Datenbankbuchung zur transparenten Vorschau, welche Rohstoff- und Packmittelchargen in welcher Menge abgebucht werden.
Atomare Ausführung von Palettenetikettendruck und ERP-Wareneingangs-/Warenausgangsbuchungen nach erfolgreicher Freigabe.

OPERATIVER MEHRWERT

Die Dauer der Sammelpaletten-Rückmeldung sinkt auf wenige Sekunden; fehlerhafte Teilbuchungen durch fehlende FIFO-Komponenten entfallen vollständig.

MESDEV-03.3

Zentrale Inkjet-Codierung und Mischer (Drop) – Linien-Rückverfolgbarkeit

Kopplung der in Mischkesseln aufbereiteten Lösungschargen mit den Verpackungslinien sowie automatische Ansteuerung der Inkjet-Drucker aus dem zentralen MES.

OPERATIVE ANFORDERUNG

Die manuelle Eingabe von Datums- und Chargencodes an Inkjet-Druckern verursacht Kennzeichnungsfehler; der Anschluss eines falschen Lösungstanks an eine Linie führt zu Rezepturabweichungen.

ARCHITEKTURANSATZ

Freigabe jeder qualitätsgeprüften Lösungscharge aus dem Mischer-Drop-Dialog ausschließlich für die Warteschlange kompatibler Verpackungslinien.
Automatische Übertragung von Druckformat, Produktions-/Verfallsdatum und Losnummer an die Linien-Inkjet-Drucker bei Auftragsstart.
Laufende Schichterfassung der Cradle-Barcodescans und Inkjet-Druckzähler.

OPERATIVER MEHRWERT

Manuelle Inkjet-Codierfehler werden eliminiert; für jede Verbraucherpackung lässt sich binnen Sekunden abfragen, aus welchem Mischer-Drop und welcher Rollencharge sie gefertigt wurde.

3D WAREHOUSEDEV-03.4

3D-Lagervisualisierung, FIFO-Alterung und Sperrbestandsschutz

Räumliche 3D-Steuerung sämtlicher Regal- und Fachadressen in Rohstoff-, Halbfabrikat- und Fertigwarenlägern inklusive Live-Bestand, FIFO-Alter und Qualitätssperrstatus.

OPERATIVE ANFORDERUNG

In mehrgängigen Hochregallägern lassen sich physischer Füllgrad, überalterte Paletten und durch die Qualitätssicherung gesperrte Chargen aus reinen Tabellenlisten nur schwer überblicken.

ARCHITEKTURANSATZ

Layoutgetreue 3D-Lagerszene mit exakter Abbildung aller Gänge, Reihen, Ebenen und Regalfächer.
Farbcodierte Fachdarstellung nach Füllgrad, Material-/Chargendetail, FIFO-Wartezeit (Tage/Stunden) sowie Sperr-/Quarantänebestand.
Systemseitige Sperre gegen die Zuführung gesperrter oder nicht freigegebener Chargen als FIFO-Komponenten an die Produktionslinien.

OPERATIVER MEHRWERT

Lager- und Planungsteams überblicken die physische Bestandsverteilung live in 3D; gesperrte Quarantänechargen können nicht in die Fertigung gelangen.

Weitere Branchenarchitekturen ansehen

Alle Branchen (6) →

SEKTOR 01Schwerindustrie & Primärmetallurgie

Eisen & Stahl · Stahlwerk und Stranggussanlage (CCM)

Schrittweise Prozessführung über Rohstoffvorbereitung, Elektrolichtbogenofen (EAF) / Konverter (BOF), Pfannenofen (LF), Vakuumentgasung (VD) und Stranggussanlage (CCM) mit Bediener-Cockpits, Qualitätspanels und 3D-Digital-Twin.

SEKTOR 02Schwerindustrie & Warmumformung

Eisen & Stahl · Warmwalzwerk, Stoß-/Hubbalkenofen und Draht-/Stabstahlstraße

Walzwerksarchitektur von der Kamera-Eingangsprüfung am Wärmofen und der Ofen-Knüppelkarte über Warmwalzgerüste, Kaltschere/Trennmaschine und zerstörungsfreie Rissprüfung (NDT) bis zur Paketierung und zum 3D-Fertiglager.

SEKTOR 04Kontinuierlicher Prozess, LGV & Konvertierung

Papier & Konvertierung · Hygienepapier (Tissue), Mutterrollen (Jumbo Roll) und Konvertierung

Zellstoffrezeptierung, Tambour-/Mutterrollenfertigung an der Papiermaschine, autonome Rollenlogistik per lasergesteuertem Fahrzeug (LGV), Konvertierungslinien, Statistische Qualitätskontrolle (SQC) und Fertiglager.

SEKTOR 05Montagelinien & Serienfertigung

Diskrete Fertigung · Weiße Ware, Elektromechanik und Automobilzulieferer

Seriennummernbasierte (SFC) Montageliniensteuerung, Barcode-Komponentenverriegelung (Interlock), Schrauber-/Prüfstandsintegration und Materialbereitstellung am Band (Line-Side).

SEKTOR 06Elektronik & Hochgranulare Rückverfolgbarkeit

Elektronik, SMD-Leiterplattenbestückung (PCBA) und Präzisionsgerätebau

Bauteilrollen-Verifizierung (Reel), Feuchteempfindlichkeits-Überwachung (MSD), SMD-Bestückung, AOI-/Funktionstest, Firmware-Programmierung und gerätebezogene As-Built-Genealogie.

Technische Fachpublikationen zu dieser Branche

DIGITAL TWIN · 6 Min. Lesezeit

Hallenführung in Hochgeschwindigkeits-FMCG-Linien: Von der Lösungsaufbereitung bis zum 3D-Palettenfluss

Dialogarchitektur für Hygiene- und Körperpflegewerke mit hunderten Packungen pro Minute — von der Halbfabrikat-Mischerei über die Linienend-Palettierung bis zum 3D-Fertigwarenlager.

3D WAREHOUSE · 5 Min. Lesezeit

3D-Lagervisualisierung und Live-Bestandskarte: Gang, Regal, FIFO-Alter und Sperrbestandsführung

Räumliche 3D-Modellierung der physischen Gang-, Regal-, Ebenen- und Fachstruktur anstelle flacher Bestandslisten zur Echtzeitsteuerung von FIFO-Alterung und Sperrbeständen.